Też tak myślę, tokarza też już podpytałem czy wykona? Powiedział daj dyszę i gwintowane elementy i pomyślimy.

Jutro sprawdzę czy jeszcze mam kawałki wałka z którego można by takie bloczki zrobić i dam znać.

Masz słuszność w każdym zdaniu, bloczki są z ALU pewnie ze względu na cenę.
Ta część z radiatorem powyżej bloczka często jest dodatkowo chłodzona wentylatorem. Tam powinno być dużo chłodniej niż w okolicach grzałek. Oprócz gwintu samej głowicy ważny jest gwint elementu z niebieskim plastikiem. On trzyma bowden za pomocą matalowych szczęk.

O ile mnie pamięć nie myli takich złączek używa się też np. do filtrów odwróconej osmozy.


http://www.belio.pl/p11707,aqua-art-ele ... aczki.html

Wydaje mi się że gdzieś widziałem identyczne złączki tylko ten kołnierzyk do zwalniania rurki też był z jakiegoś metalu

Dysze natomiast chyba przeważnie mają gwint M6
Tu jest w opisie
http://www.aliexpress.com/item/E3D-Volv ... 68e16fc57d

Edytka
Mam zołzę
http://www.sklep.pneumatyka.org/hp-wtyk ... 53_69.html

Wewnętrzny wymiar sześciokątu 3mm


Zewnętrzna średnica gwintu 9,5mm

Wymiar przystosowany do 3mm filamentu ciekawe czy są inne do 1.75mm
Troszkę mnie zaskoczyłeś tą sześciokątną wkładką.
Tak na dobrą sprawę to można by zrezygnować z tych złączek pod warunkiem wykorzystania extrudera który linkowałem.
Do połączenia głowicy z extruderem wystarczy wtedy kawałek nagwintowanej rurki.
Złączka zostanie tylko na wejściu filamentu do extrudera a tam już temperatura nie powinna być destrukcyjnie wysoka

Czy Wy musicie rozbierać wszystko na atomy
Jeszcze lepszy będzie z miedzi... powaga. Co do masy, to mała rozpusta przy elemencie 20x20x10mm, i jeszcze dodatkowo poszatkowanym otworami

Ja tak myślę, że za dużo myślisz. Ją też tak długo myślałem, ale stwierdziłem że za dużo myślę, więc składam Pruse i3, bo najszybciej i nataniem. A jak s....le kilka pierwszych wydruków, to będę miał temat do przemyśleń....

Ta część nie jest krytyczna więc myślę, że istnieje tylko jedna średnica. Montowana do 1,75 jak i do 3mm. Plastik topiony jest dużo niżej więc tu jeszcze może być szerzej.

Mirek, za 175zł Masz cały, gotowy, kompletny ekstruder z silnikiem i nawet ze złączką do rurki ptfe: All Metal MK8 Extruder Assembled Kit For 3D Printer

Witam



Moim zdaniem nie warto kombinować . To to nazywa się łącznik wtykowy . Kosztuje parę groszy , dokumentacja tu ;

https://www.festo.com/cat/pl_pl/products_071000

Można kupić w siedzibie firmy jak i w każdej większej hurtowni pneumatyki przemysłowej jak i hydrauliki przemysłowej .

Wygląda to tak ;







Złączki które stosuję na filament 1,75 mm .
Gwinty metryczne jak i calowe ( ten mniejszy to M 5 )

Joker

A moja Menda się zbuntowała, i stwierdziła, że nie będzie ze mną współpracować...

No to teraz Ty rozbierzesz na atomy....

Wysłane z mojego GT-S7560 przy użyciu Tapatalka

Ja ją wyleczę... bardzo szybko usunę jej focha Już jedzie silnik do ekstrudera, który szybciej rozerwie głowicę, niż pozwoli jej się przyczopować

Praca mnie wessała dziś troszkę


Odezwał się ten co to niby nie rozbiera



Ja to już zbyt dużo razy tak robiłem i już mi się nie chce kolejny raz rozbierać i zmieniać
Tak jakoś mi się chce raz a dobrze


Też tak mi się wydawało.
W poniedziałek podjadę do linkowanego sklepu i kupię kilka takich złączek na próbę.



Nie dam się będę przebijał a i tak sam coś spłodzę
http://www.aliexpress.com/item/12-24V-F ... 93078e26fb



Wszystko jasne dzięki za linki i fotki



Artur mam taki motorek który rozwiąże Twoje problemy
Średnicy około 150X150mm i długości jakieś 400mm na bank da sobie radę
Siedziało toto w kopiarce Canona z 1989 roku

Nie da rady zamontować do mojego "Goliata". Tam "siedzi" silnik Nema17 42x42mm
Miałem kiedyś zamiar kupić jakąś starą kopiarkę/xero, bo podobno jest w ich wnętrznościach sporo fajnych rzeczy Niestety, w mojej okolicy nie ma takich złomowych urządzeń na sprzedaż....

Poszukać serwisu drukarek. Kiedyś jeden odwiedził em przypadkowo, po sąsiedzku fotel stomatologiczny montowałem, eu nich był zawór wody. Dostałem na odchodne 6 silników, i facet przepraszał że nie ma więcej bo wywalił tydzień wcześniej....

Panowie czy istnieje gotowa płytka na której siedzi kilka driverów potrafiąca kopiować dowolną oś na kilka silników ?
Niestety musi mieć możliwość zmiany kierunku obrotu silnika np. za pomocą zworek.
Wymyśliłem sobie drukarkę z osią Z trochę nietypową
Stół będzie pracował tylko w tej osi czyli Z będą go podnosiły 2 śruby trapezowe.
Na to wykorzystam sklonowaną oś na RAMPS 1.4
Brakuje mi niestety jeszcze jednego klona na oś Y



Wiem że można tak ale wolę tego klona jeśli istnieje

Mirku, rozgałęziacz Y, tylko na 4 piny Co do zmiany kierunku obrotów silnika, to wystarczy wtyczkę przepiąć o 180°, lub zmienić w sofcie

To pierwsza rzecz o której pomyślałem ale wydała mi się zbyt prosta żeby była realna

Nie robisz oczywiscie nic odkrywczego. ten typ napedu obsłużysz normalną płytką RAMPS. wystarczy podłączyć do jednego wyjącia dwa silniki.
oprogramowanie spokojnie to obsłuży.
Pragnę zwrócić uwage że to rozwiązanie nie jest lepsze od zwykłej Prusy, czy Mendla. posiada takie same ograniczenia i te same wady, no może poza większą sztywnościa ramy. Zdecydowany skok jakościowy to konstrukcje w których wszelkie ciężkie elementy drukarki, a w szczególności silniki są umieszczone na ramie i w czasie pracy drukarki nie poruszają się.

Dlatego namawiałem Mirka na system CoreXY, ale się uparł na HBot CoreXY jest właśnie takim systemem, o którym Piszesz:

W zeszłym tygodniu na targach automatyki różne oglądałem jak drukują.
Podobało mi się.

Powiem Wam tak
Przeraża mnie sama myśl o kalibracji takiej prostej drukarki a co dopiero mówić o kalibracji czegoś co musi kręcić dwoma silnikami żeby przesunąć jedną oś
Nienawidzę takich zadań i wolę chyba kilka modeli od podstaw złożyć nawet w wersji tartacznej.

Artu, to co narysował Mirek, to nie jest Hbot. To zwykły układ. Jeżeli chcesz taki to taki składaj i już. Twoja maszyna. Szanuje decyzję. A jeżeli skomplikować przeniesienie napędu to na pewno Corexy, w żadnym wypadku nie należy brnac w Hbot.

Czy to jest na bank Corexy ?

Wg wszystkiego co widzę CoreXY wygląda TAK, zaś to co pokazałeś to HBot - jednak życiowo obydwa rozwiązania działają tak samo, tylko dla maszyny będą miały odwrotne nazewnictwo i sterowania osi X i Y (a przynajmniej na moje rozumienie tematu)..

Pokazała Mieli Hbot. Steruje się tym, w temacie elektroniki i softu, tak samo jak Corexy, lecz funkcjonalnie nie dorasta jej do pięt. Corexy ma jeszcze jeden układ pasków, które się nie krzyżują, bardzo ciekawy. Co Hbot jest to taką próba uproszczenia systemy Corexy, lecz niestety niezbyt udaną.

Super dzięki za wyjaśnienie.
Mam nadzieję że to pomoże nie tylko mi.
Możecie mi jeszcze powiedzieć na co zwrócić uwagę w takiej konstrukcji jaką ja chcę zastosować.
Może napiszę coś więcej co zamówiłem

Rama to 5 ścian sklejka płyta MDF ? jeszcze nie wiem co
I tu już pytanie
Czy zamykać taką skrzynkę czy ażurować jakoś np sufit z możliwością zamykania (wietrzenie) ?

silniki NEMA 17HS4401
http://www.aliexpress.com/item/5pcs-4-l ... 299.EmES6c

Wałki liniowe 10mm średnicy (jeszcze nie zamówiłem)

Sruby trapezowe 8mm
http://www.aliexpress.com/item/Free-shi ... 33711.html

łożyskowanie śrub sufit i podłoga oś Z
http://www.aliexpress.com/item/Mechanic ... 37636.html

mocowanie wałków sufit i podłoga oś Z
http://www.aliexpress.com/item/4pcs-3d- ... 28491.html

łożyska liniowe w blokach alu SCS10LUU długe
http://www.aliexpress.com/item/4pcs-x-S ... 43971.html

mocowanie wałków osi Y ? do boków skrzyni
http://www.aliexpress.com/item/4pcs-3d- ... 28491.html

Głowica extruder
http://www.aliexpress.com/item/E3D-V6-r ... 50563.html
http://www.aliexpress.com/item/3D-Print ... 261.WroAfV

zestaw elektroniki
http://www.aliexpress.com/item/Reprap-R ... 36780.html

Co do me haniki się nie wypowiedzi. Bo tylko Ty wiesz dokładnie co budujesz. Co do elektroniki to weź stepsticki że dwa w zapasie i drugie Arduino. Bo te chińskie lubią tak sobie oddać ducha..

4 Stepsticki i 1 Arduino więcej mam zamówione

Powolutku zaczynają przychodzić klocki do nowej zabawki

Mirku widzę na zdjęciu fajne łożyska liniowe , dasz namiar gdzie kupiłeś.

Oczywiście
Godny polecenia sklep na Ali błyskawicznie wysłał i to rejestrowaną przesyłką za darmola
http://www.aliexpress.com/item/4pcs-x-S ... 43971.html

Dzięki i życzę powodzenia w budowie.

No właśnie wciąż nie rozumiem tego stwierdzenia ..
Patrząc na funkcjonalność (w działaniu czy pracy silników) obydwa rozwiązania są takie same, jedyna różnica jest w paskach - CoreXY ma dwa, Hbot jeden. Hbot jest pod tym względem nawet prostszy bo potrzebuje mniej łożysk prowadzących paski, a tym samym ma mniej możliwości pojawienia się luzów..
W takim razie - na czym polega różnica?..

W kinematyce. Hboot ma tendencję do kantowania się osi X. Jest to problem wszystkich drukarek tego typu.
Tak sobie wyczytalem, wraz ze stosownymi rysunkami kinematyki.

Ok, dzięki:)

Oki nakarmilem synka, mogę coś dopisać. W Hbot karetka X jest ściągniętą za jeden narożnik, na rysunkach wcześniej zamieszczonych na tym wątku np. W lewo i do góry. To powoduje powstanie siły przekrzywiającej osi X. W Corexy w każdym kierunku ciągną obydwa paski, z czego jeden do góry rysunku, drogi w dół.
Tak więc Hbot to po prostu zepsuty projekt Corexy. Ktoś chciał uproscic, ale mu nie wyszło.

Podejrzewam że problem jest tym wyraźniejszy im mniejszy jest rozstaw łożysk osi podłużnej, jednak co do stwierdzenia iż Hbot to "zepsuty" CoreXY ciężko mi się zgodzić - obydwa systemy były używane chyba odkąd wymyślono deski kreślarskie. Sam miałem taką w domu i liniał chodził na linkach właśnie jak jeden z powyższych - tyle że w desce siła była przykładana do liniału, więc wady Hbota nie były widoczne.