Co bym jeszcze dorobił to te słupki montażowe podciął trochę żeby było mniej rzezania dla leniwych.

Pisałem wcześniej o mostkach. Zwykle słupki trzymają się na dwóch mostkach, łatwo je wtedy wyłamać czy odciąć, ale Hubert tnie to bez mostków, stosując podtrzymanie na taśmie dwustronnej i depronie.

Zerowe punkty już usunąłem. Nie wiem skąd się wzięły bo do wycinania nie poszły, więc albo program pomija takie punkty albo ich wcześniej nie było. Mostków w tym pliku nie robiłem bo pomyślałem, że każdy jak będzie chciał to sobie je zrobi wedle uznania. Ale mogę dorobić.

A u mnie w stoczni teraz tak to wygląda:

No to do roboty i proszę tu ładne fotki z budowy zamieszczać

Witam
Hubert jak byś robił zbiorowe zamówienie (lub ktoś inny) to się piszę na sztukę
To bardzo ładna łódeczka jest, no i wykończenie oryginalne niczego sobie, jak laleczka
Jurek

Szukając natchnienia trafiłem na: http://www.koga.net.pl/forum/viewtopic.php?f=521&t=44978

Szkoda, że temat z budową Jaskółki "zawisł" i nie widać efektu końcowego...

Mam nadzieję, że Monika doczeka się szczęśliwego zakończenia

EDYCJA: dodałem cytat, bo...

Już końcowego? To nawet zestawy RTF się dłużej składa
Spokojnie, cały czas jest coś dłubane, więc idzie do przodu, a jak tylko osiągnę kolejny etap zasługujący a pokazanie to będzie zdjęcie.

Pisałem w kwestii linkowanej przez Ciebie relacji z budowy "Jaskółki", a nie "Moniki"
Poprawię z cytowaniem w takim razie

Aaaa widzisz teraz wszyćko jasne

Czasem wystarczy powiedzieć "Kowalski, opcje!" i nowe opcje się pojawiają. Otwieram więc taką wstępną listę na wycinanki. Wycinanki byłyby laserowane, trwa negocjacja kosztów. Materiał czyli 1 sklejka 4x250x630mm to około 30zł, cięcie będzie tańsze niż ceny, które znacie - ale muszę znać ilość do zamówienia. Do tego dojdzie koszt przesyłki no i wycinania. Oczywiście przed finalizacją wszystko jeszcze 3x potwierdzimy. Wycinania na zapas nie będzie.

Lista:
- bluuu
- Meloow
- jerzyl

Jeśli można coś doradzić, taki model nie wymaga sklejki 4 mm i w dodatku tak drogiej. W zupełności wystarczy lekka sklejka 3 mm (a dokładnie 2,7 mm), z której wycinane są 2,5 metrowe modele latające. Korzystam osobiście z tego materiału więc mogę potwierdzić jego dobrą jakość. No i cena jest duuużo niższa. Można ją nabyć tu.

No czekamy na kolejnych chętnych. Przypuszczam iż i topolowa skejka 4mm by była.
pozdrawiam Jurek

A co mi tam, i ja spróbuję coś sklecić...

Lista:
- bluuu
- Meloow
- jerzyl
- Artu

To ja proponuję do kompletu
http://www.modele.sklep.pl/pl/Katalog/Silniki-parowe-boilery-oraz-komory-spalania/

Stefan, w latach 50-tych były już silniki spalinowe

Twój wybór napędu. Ja nie namawiam tylko proponuję.

Zresztą ja już mam i czasem "posuwam" sobie z wnuczkiem po Jeziorku Czerniakowskim. Fajna zabawka L=730 mm napędzana dwiema szczotkami. (nie mylić z wiosłami )
Być może przerobię ją na dwie bezszczotki.

Stefan to może Titanica zmajstrować, jak parowiec to najsławniejszy

Każdy może
Ty też.
Chcieć to móc, czy jakoś tam.
Buduj co tylko chcesz. Namawiam
Nawet na turbinę parową czy nawet gazową.

Mam pytanie do bardziej doświadczonych czy takie łączenie jest wystarczające? Gdyż niestety pole robocze wycinarki laserowej jest mniejsze i trzeba podzielić główny element na pół:



Druga kwestia to wybór sklejki (to o czym wspominał Marek) Czy zmieniamy na cieńszą/inną czy zostawiamy taką jak była?
Jako że to moja pierwsza łódka ciężko mi coś wybrać...

Połączenie na "jaskółczy ogon" jest jednym z mocniejszych, ale tu masz złe proporcje - za niedługo wychodzę z domciu, i prawidłowe namaluję dopiero po powrocie.
Główny element, czyli jak rozumiem centralna podłużnica? Łódka i tak będzie kryta (chyba) jakimiś listwami przez całą długość, więc to one dadzą Ci sztywność końcową - a ta podłużnica to (chyba) tylko jako szkielet dla unieruchomienia wręg, więc (chyba) nie przenosi zbyt dużych obciążeń?.. Piszę "chyba", bo kompletnie nie znam się na pływadełkach, a jedynie co to działa moja wyobraźnia przestrzenna..

To właśnie ten element a łączenie jest na środku.



No więc może te proporcje nie są aż tak bardzo złe? Poszycie "dolne" ma być wykonane ze sklejki, dodatkowo wzdłuż kadłuba będą listwy sosnowe 4x4, górny pokład będzie kryty tylko listwami sosnowymi, więc całość powinna być dość sztywna. No w i końcu długość motorówki nie jest zabójcza bo to niespełna 70cm.

W kwestii sklejki się niewypowiem ale co do łączenia - może dodatkowo jeszcze 2 małe prostokąciki do przyklejenia po bokach tego łączenia ?

W szkutnictwie i lotnictwie używa się tych samych połączeń dla elementów wytrzymałościowych

jednak jeśli inne elementy kadłuba mają przenosić główne siły to wystarczy taki jaskółczy ogonek jak Narysowałeś.

to się wypowiem .... takie łączenie jak pokazałeś dla elementów konstrukcyjnych w dużym szkutnictwie są jak najbardziej ok .
Ba nawet na poszyciu są dopuszczalne połączenia zamkowe na elementach ze sklejki ale tylko w miejscach nieobciązonych na zginanie .
Jednak z powodu na poszycie pracujące wskazane jest w tym miejscu łączenie jakie pokazał Stefan .
szerokość skosu powinien wynosić minimum 10 grubości materiału .
W przypadku modelu nic nie stoi na przeszkodzie by połączyć 2 elementy na zamek


http://forumwodne.pl/kajak-w-paczce-tzw ... t2484.html
http://www.sail-ho.pl/article.php?sid=1591

Jednak z powodu na poszycie pracujące wskazane jest w tym miejscu łączenie jakie pokazał Stefan

ale napisałem ... coś w rodzaju nieczynne dlatego że bo zamknięte .... to się nazywa nowomowa hahahaha

takiego łączenia jak Stefan pokazał nie zrobi się na laserze (bo jest 2D), czyli ... zostaje zamek

tak łączenia skośne robi się za pomocą hebla to też taki laser tylko prehistoryczny

To już Ludzie nie rodzą się z rączkami?
Tylko jedna odnoga to frezik, a druga wypalniczek

fakt

Z tyłu głowy miałem zapisany "zestaw plug&play"
Inna kwestia to chyba mamy nierozstrzygnięty temat grubości tej sklejki. Przy 1mm zrobienie ścięcia będzie problematyczne przy 3mm już nie.

Nie, proszę Cię.
Grubość nie ma nic do tego.
Składa się dwie warstwy na siebie, ukosuje, potem odwraca i skleja

Myślę, że to się może wszystkim przydać.

inny patent to złożenie tak jak pokazał to Stefan ale dodanie z dołu i od góry dodatkowych zakładek z grubszego materiału .
Pomaga to pracować z nieco większą siłą i zabezpiecza nas przed uszkodzeniem materiału .
Ważne jednak by mocno ścisnąć materiał i zapobiec ew przesunięciu

No właśnie.
Można jeszcze to przyszpilić do stołu/deski.
Przy małych grubościach zamiast struga czy cykliny można szlifować.
Przy większych grubościach stosuje się nieraz, dla wzmocnienia klejenia, dodatkowo nity. W szkutnictwie używa się nitów miedzianych.

Wczoraj było sporo wkręcania, mocowania, mierzenia, sprawdzania kątów a na koniec radości gdy po połączeniu Monika nabrała kształtów.

Coś taka jakby goła.. Ubierz ją jak najszybciej, bo na tym mrozie bidulka się przeziębi i będzie problem:)

Hubert, dzieje się coś dalej z Moniką?

W szalonym tempie przykleiłem 2gą listewkę.

Do emerytury jeszcze trochę Ci zostało.....

Hehe, fakt

Trochę popchnąłem prace do przodu i aktualnie motorówka jest w stanie jak na zdjęciu, czyli wszystkie 4 listewki wzdłużne wklejone, klocki wzmacniające pod wał przygotowane a pierwszy z nich już się wkleja. Niestety ze względu na budowę wału będę go musiał wkleić już na tym etapie bo potem nie będzie jak go wsadzić.