Piotr czy masz już kupionego Kressa?

Jeszcze nie. Bo ciągle zastanawiam się nad mokrym chińczykiem.

Fajny jest Nie wyobrażam sobie teraz szczotkowego wrzeciona.

Wysłane z mojego Redmi 5 Plus przy użyciu Tapatalka

Jak ja robiłem pierwszą maszynę nie było innej możliwości .Kupiłem Kresa .Ty nie musisz .
Robisz bardzo porządnie swoje cnc .Lepiej niż ja kiedyś .Nie kupuj plasticzaka .
Zobacz ten uchwyt do Kresa.Nie zapewnisz w nim pionowego ustawienia wrzeciona.
Będziesz planował powierzchnie i wyjdą falę Dunaju .Na dodatek Kres jest mało sztywny,
Odsunięcie freza od materiału jest większe niż we wrzecionie które go zastąpiło.
Pamiętaj też że w Kresie obroty musisz ustawić ręcznie przed każdą obróbką ,we wrzecionie
z falownikiem możesz mieć to w programie.
Ja nie wiem czy mokry chińczyk ale Twoja maszynka zasługuję na porządne wrzeciono.

Kaziu dzięki za miłe słowa. W planach jest zakup mokrego chińczyka. Może nie na tą chwilę bo muszę liczyć każdą złotówkę. Na tą chwilę strajkuję
Pozdrawiam wszystkich i nauczycieli na tym forum

No to trzymaj się chłopie. Powodzenia.

Wysłane z mojego Redmi Note 4 przy użyciu Tapatalka

Tak sobie pomyślałem, że oś Y mógłbym przygotować pod dwa silniki. To tylko po 2 większe otwory w elemencie. Myślę, że te dwa otwory nie osłabią zbytnio
elementu. Takie moje przemyślenia podczas strajku.
PS Adaś dzięki za miłe słowa

Tak w wolnej chwili z wymiarowałem co nieco

Ale piękny rysunek techniczny. naprawdę. Jestem zakochany w tego typu rysunkach.

A ja mam mieszane uczucia, zwłaszcza jak sobie przypomnę godziny spędzone nad kalką techniczną z rapidografami i żyletką do skrobania w garści. A tak na serio, to mam ogromną satysfakcję, że potrafiłem pisać cyfry i litery tak jakby wyszły z drukarni Dawne czasy ...

Co chcesz przez dwa silniki osiągnąć?
Rozumiem dwie śruby żeby uniknąć przekoszenia bramy ale dwa silniki na jedną śrubę?

Dwie śruby po jednym silniku.

Tak dwie śruby ,jeden silnik może ciut większy.
Widzisz producenci maszyn chwalą się prędkościami ruchu transportowego.
Wg. mnie to jest jeden z mniej ważnych parametrów w amatorskich maszynach.
Dwoma silnikami i tak nie przyspieszysz bo szybkość narastania prądu w uzwojeniu silnika
i związane z tym obroty maksymalne się nie zmienią.
Ruch transportowy stanowi małą część czasu pracy maszyny , przy obróbce z reguły są to tak krótkie odcinki
że maszyna nie zdąży się rozpędzić.
Statystycznie ma niewielki wpływ na czas obróbki.
Jaką jest u Ciebie szerokość bamy i odległość pomiędzy łożyskami?

Kostek nie piszesz przypadkiem na podstawie doświadczeń z maszynami do obróbki stali?

W pierwszym poście są wymiary, załóż enia się nie zmieniły, czyli maszyna do obróbki balsy sklejki i aluminium

Nie , swoją maszynę robiłem też do aluminium ale że zrobiłem solidnie stali się też nie obawia .
Może są mniejsze prędkości niż na klasycznym CNC ale foremkę na wtryskarkę
można wydłubać .
Jednak 95 procent czasu pracy to aluminium i plastiki.
Piotra maszyna jest robiona podobnie solidnie i nie sądzę wiec że jeżeli Piotr będzie musiał zrobić coś
stalowego to musi szukać innej maszyny.

To się tak mówi na początku, że stali nie będzie się obrabiać a potem życie pokazuje, że często sięga się po ten materiał . Problemem poza sztywnością nagle staje się również brak wrzeciona wolnoobrotowego.

Marku , po licho wolnoobrotowe .Frezujemy VHM , duże posuwy i jeszcze większe obroty .

Temat nie umarł. Ambitny plan ukończyć to cholers.... do końca roku

Wolno idzie ale do przodu. Trochę poprawiłem fabrykę z otworami w podporach wałków Przybył nowy element. Pozostało tylko pogwinować otwory M4 i M5, wywiercić i nagwintować po dwa otwory pod nóżki i przyszłe mocowanie stołu

No i przód i tył osi Y gotowy

Też takie miałem, podpory wyginały wałki. Odesłałem do importera. Kupiłem polskie wałki a podpory wyfrezowałem.
Teraz kupiłbym prowadnice liniowe i po kłopocie. Na próbę kupiłem chińskie 12mm z dwoma wózkami. Nie jest to może Bosch ale nie ma porównania z wałkami.
Widzę, że masz czym robić. Duże cnc robi małe.

Faktycznie jest na czym robić. Elementy powstają w zaprzyjaźnionej firmie Fumet Choć na początku elementy powstawały na warsztatach szkolnych. Co do samych podpór kupowałem je w Polsce

W zetce na razie wszystko pasuje, otwory pasują. Wszystko przesuwa się bardzo delikatnie oczywiście musiałem co nieco złożyć na sucho Tak na marginesie to muszę się spieszyć bo rdza daje o sobie znać

Powolutku do przodu Dziś przygotówka na oprawki nakrętek kulowych. Przejściówki delikatnie poprawione otwór powiększony o jedną dychę i silniki już na swoim miejscu

Cześć !
Te bloczki chciałeś mieć stalowe, czy po prostu robiłeś z materiału jaki był dostępny ?

Zrobiłem z aluminum

Opss a przekonany byłem że są stalowe, i ciekawiło mnie dlaczego nie z alu.

No i oprawki zrobione poza tym boki Y powiercone pod podpory liniowe oraz otwory od góry do przykręcenia stołu Pozostało nagwintować.

Dziś po pracy wpadłem na moment do zaprzyjaźnionej firmy, a tam na wytaczarce leżą prawie gotowe dwa boki osi Y w końcu jest jakiś progres w budowie. Fotka podstawy dla zobrazowania długości i szerokości. Nawet to pole robocze nie jest takie małe

Trochę pogwintowałem oprawki. Złożyłem na sucho Z-etkę Trochę fotek i filmik. Mam pytanie. Potrzebuję skrócić dwie śruby. Nakrętkę ściągłem ale jak te kuleczki włożyć, żeby to chodziło jak na początku

Nabałaganiłeś.
Tak nakrętki się nie zdejmuje .Potrzebna jest tulejka którą łączysz ze śrubą przy wykręcaniu nakrętki.
Zostaje potem w nakrętce trzymając kulki.
Możesz złożyć na dwa sposoby .
1. Posmarować bieżnie smarem przykleić kulki i spróbować wkręcić śrubę .Pamiętaj że kulki są też
w kanale łączącym początek z końcem.Już za fafnastym razem się uda.
2. Zorganizować sobie tulejkę o której wspominałem , przykleić kulki tak jak wyżej , wsunąć tulejkę .
Część kulek wyleci ale wtedy cofniesz tulejkę i włożysz brakujące kulki.
Tulejka musi mieć średnicę odrobinę odrobinę mniejszą od średnicy bieżni kulek w śrubie.
Potem wkręcisz śrubę wypychając tulejkę.

Dzięki za pomoc. O smarze myślałem ale tuleja będzie chyba lepsza. Mam tokareczkę więc sobie utoczę. Mogłem zadać wcześniej to pytanie bo jedną śrubę kolega niechcący mi rozkręcił

No i tak. Z jedną sobie poradziłem. Za to druga bardzo ciężko chodzi. Co jest przyczyną nie wiem. Kulek 3x17. Średnica kulki 3.175 mm gdzie taki kupić.? Czy można kupić samą nakrętkę?

Poza tym gwintuję. Wszystko nabiera kształtu. Muszę kupić nóżki coby profesjonalnie wyglądało

Kulki 3,175 kupisz bez problemu na alledrogo lub w jakimś sklepie z łożyskami. To jest popularny rozmiar.

Tak też myślałem. Ciekawi mnie czy można dokupić te plastykowe koreczki do zmiany bieżni kulek.
Przy okazji wrzucam filmik

No tak. Termin minął. Myślę że w ty roku to już na pewno ją ukończę Małe poprawki przejściówki. Zetka gotowa Brak sprzęgła

Jeszcze tylko bramy brak

Bramy ciągle brak . Za to przyszły sprzęgiełka z Chin.

Bramy ciągle brak. Zrobiłem dziś stolik pod maszynkę. Docelowo będzie to stolik mobilny. Kółka już mam. Coraz mniej miejsca na hobby

Cześć
Nareszcie coś drgnęło , ja swoją rozpocząłem trochę później, ale mogę powiedzieć że mam już ją skończoną, od roku uczę się ją programować.