Na blat proponuję ten adres - https://gleich.de/pl/produkty/g-al-c250/ za płytę Alu precyzyjną ciętą na wymiar - 20mm x 820mm x 540mm zapłaciłem 723 pln z przesyłką, przyjechała na palecie tolerancja cięcia 1mm, to przykre ale żadna Polska hurtownia nie ma takich cen, oczywiście najpierw wysłałem zapytanie ofertowe.

Darku dzięki za linka i fotki Twojej maszynki. Na razie musi mi wystarczyć to co mam Myślę że jak wszystko pójdzie po mojej myśli to zapewnę zainwestuje te złotówki.
Edit
Zakres pracy mojej maszynki

Czekam na wrzeciono i pierwsze próby

Wrzeciono będzie wysłane dopiero 10 lutego. Niby jest na stronie 7 dni na dostawę z polskiego magazynu, jednak jak życie pokazuje nie ma go. Zobaczymy sprzedawca napisał że przyśle jak nie no cóż chyba zwrot pieniędzy a tego bym nie chciał
Jednak prace nie stanęły. Powoli uzbrajam maszynkę Dziś zamontowałem stół




Wiem, wiem na razie MDF jak trochę zdobędę waluty to będzie ameliniowy

Czekam na kolejne elementy

Topienie wosku to jedno Nie wytrzymałem zamontowałem to co mam. Dziś pierwsze próby. Trzymajcie kciuki

Bez filmu się nie liczy
Co by dużo nie pisać na tą chwilę jestem zadowolony Planowanie powierzchni pod imadełko

Przyszedł czas i na amelinium To wszystko na multi z Aldika Czekam na wrzeciono

Jedno co musze zrobić to zamontować krańcówki. Był mały zonk Myślę, że teraz będzie tylko lepiej
Powierzchnia

Dziś podejście do materiału jakim jest tekstolit. Posuw F600 obroty max ile daje fabryka.

Mam problem z krańcówki gdy puszczę program i naciskam krańcówkę i nic się nie dzieje

Powolutku elementów przybywa

Mam frez fi 4 i wiertło o tej średnicy. Trochę otworów przybyło i organizer na pinole ER25 do mojej frezarki manualnej.

Chińczyk wysłał wrzeciono choć do końca mu nie wierzę W oczekiwaniu na wrzeciono postanowiłem co nieco zrobić za pomocą ala'dremelka którego posiadam.

W międzyczasie cały czas próbuję gdzieś umieścić tą całą elektronikę.

Elektronika już na podstawce.

Czas na boki i górę. Z boku planuję zainstalować jeszcze dwa wentylatory 80 mm w celu wymuszenia ruchu powietrza. Zamontowałem wymuszone chłodzenie sterowników wentylatorek 40 mm.

Skrzynka na elektronikę cd. Postanowiłem zrobić sam. Spód i góra sklejka, boki płyta niby aluminiowa na zewnątrz w środku tworzywo


Teraz na frezarce po frezuję to co mam. Skrzynka będzie rozbieralna a dostęp będzie z każdej strony

Teraz to mi się podoba. Frezareczka sama dorabia swoje części Dzisiaj zrobiłem jeszcze to

Łapki które wcześniej zrobiłem dają radę

Moje wypocinami, jutro cdn...

Nie mam estop i innych wyłączników coś tam podlinkowałem wcześniej ale tak naprawdę nie wiem co kupić

Cześć
Do Arduino dokup sobie Arduino Uno Terminal Shield Proto Screw R3, zastosowane pojedyncze przewody stykowe nie są dobrym rozwiązaniem bardzo łatwo wypadają, płyta stykowa z terminalami śrubowymi zapewni dobre a nawet bardzo dobre połączenie z Arduino i kablami sygnałowymi.

Darek masz rację. Dwa się już się ułamały. Już zamówiłem. Dzisiaj też coś porobiłem. Po frezowałem i przy kręciłem wentylatory 80mm jeden ciągnie świeże powietrze do środka drugi wypycha

Po instalowałem bezpieczniki i złączki przemysłowe

W środku trochę poukładałem przewody i po skracałem niektóre, na tą chwilę jestem zadowolony No może te które leżą na zasilaczu przedłużę i puszczę dołem

Jeszcze nie wszystko politowanie. Teraz przyszedł czas na montaż prowadników.

Może niektórych zaskoczę materiałem
Cykłem fotkę i tak się zastanawiam czy od góry nie dać plexi

Kolorowo tam. Piękna robota.

Dzięki. Mi też się podoba
Za dużo nie zrobiłem ale i tak idzie szybko

Chyba będę musiał przełożyć to na drugą stronę. Za bardzo nie mam pomysłu na montaż pionowego prowadnika osi Z

Dziś po skręcałem całość prowadników.

Tu też

Dotarła mała przesyłka z alleedrogo

Czekam jeszcze na tą płytkę. Wtedy kabelki powymieniam. Widzę już światełko w tunelu. Żeby tylko to wrzeciono przyszło. Trochę się martwię.
Edit
Lutowanie cd..

Jutro cd

Dziś skończyłem co nieco Podniosłem Arduino.

Płytka którą polecił Darek rewelka

Teraz muszę sprawdzić czy wszystko dobrze polutowałem
Fotka całości na ten moment.

Pospinaj kabelki w pakiety cienkimi "trytytkami" jak będziesz miał porządek w kabelkach, sterownik będzie mniej narażony na awarie.

Zrobię tak jak piszesz. Po montażu podłączyłem wszystko i cyk działa tylko zmienił mi się kierunek na osi Y ustawiłem na nowo i maszynka dorobiła sobie przedni panel

Wyfrezowałem otwór pod estop tylko poległem na demontażu tego ustrojstwa

Edit
Dziś dotarło wrzeciono. Jest duże

Cały zestaw

I fajna wtyczka

Mam zagwozdkę na jakiej wysokości zamontować uchwyt wrzeciona. Czy mogę podnieś to wyżej niż te 25mm

Możesz , zrób trzy cztery otwory co 24mm.Bedziesz mógł przestawić.

Dzięki. Tak zrobię Prawdopodobnie w środę będzie już zamontowane wrzeciono. Tymczasem frezuję co nieco za pomocą ala'dremelka..

A tutaj chcę to zamontować

I tutaj

Wrzeciono wprawdzie przyszło ale cykam się je podłączyć. Na wrzeciono idą trzy przewody a na złączce 4 piny. Gdzie podłączyć zasilanie falownika. Nie wiem czy pisałem wcześniej, nie jestem elektrykiem a wszystko co do tej pory zrobiłem to Wasza zasługa. Liczę na podpowiedzi co do uruchomienia tego zestawu.

Mogę skorzystać z tego schematu środkowego?

Podłączyłem wszystko z pomocą Grześka. Dzięki Nic się nie spaliło. Na razie na krótko bez chłodzenia. Przyjdzie i na to pora. Nakręciłem krótki filmik z pierwszego uruchomienia

Dzisiaj podjechałem do zaprzyjaźnionej firmy FUMET Dosłownie 6 min pracy frezarki i 10 otworów z gwintem M8 zrobione

Uchwyt wrzeciona

No i w końcu jest na swoim miejscu wrzeciono 2,2kW

Teraz montaż prowadnika i chłodzenia wrzeciona. Jakie zbiorniki polecacie i czym chłodzić woda czy może coś samochodowego. Ile litrów ma wasz zbiornik i czy ewentualnie stosujecie chłodnicę Zabijecie mnie ale jeszcze jedno jak podłączyć Arduino i jak prze promagować falownik aby można było sterować obrotami wrzeciona z poziomu Estlcama

Ciesze sie że mogłem pomóc.

Podłączyłem chłodzenie wrzeciona. Jest sucho.

Jest niebiesko

Jak będzie potrzeba w obieg wrzucę chłodnicę.

Gdzie się podziały rybki

No cóż siła wyższa rozkopałem wszystko będę montował gniazdka dla pompy i falownika włączane z panelu przedniego. Skonfigurowałem win 7 z starym kompem na potrzeby frezarki. Udało się. Wszystko działa


Wysłane z mojego M2006C3MNG przy użyciu Tapatalka

No i cyk znowu mogę frezować muszę w końcu ogarnąć krańcówki. Falownik powiesiłem na ścianie
Chłodzenie działa

Ja bym dorzucił drugi grzybek Stop na maszynie, żeby uniknąć sytuacji, że coś idzie nie tak a do biurka za daleko. Wystarczy krzesło po drodze... Ja tak raz coś toczyłem (prawdę mówiąc trochę niezgodnie z zasadami sztuki, bo inaczej się nie dało) i jak detal zaczął się uwalniać z głowicy, to zanim sięgnąłem do stopa, który miałem podobnie przy komputerze to detal zdążył uszkodzić sufit podwieszany. Dobrze, że mi się nie oberwało.

Jeszcze tego pierwszego nie podłączyłem. Co do obróbki na frezarce z nowym wrzecionem to jakość powierzchni mówi sama za siebie.

Szczególnie boczyna powierzchnia jest bez porównania. Po frezowałem co nieco w ścianie tylnej i przedniej sterowania.

Dwa włączniki jeden niebieski od pompy cieczy chłodzącej, drugi zielony od falownika. Z tyłu zamontowałem dwa gniazda do w/w elementów.

Poza tym wyfrezowałem kilka otworów na złącz przemysłowe. W końcu muszę podłączyć te krańcówki.

Mam pytanie czym smaruje się nakrętki i łożyska liniowe ??

Pierwsze próby

Najs

Dzięki Wprawdzie dziś niedziela ale coś tam zrobiłem przy maszynie.

Oczywiście pierwsza próba poszła kiepsko bo Zeta w złym miejscu zmierzyłem ale potem już poszło.


No i finalnie mam wgląd do środka. Taki bajer

Pierwsze dwie krańcówki przykręcone nie ma pośpiechu ale zauważyłem, że się przydadzą.

Do końca nie jestem pewien czy tak będzie dobrze.

Poza tym od kolegi Kamila z Wrocławia dostałem gkod. Maszyna zrobiła coś takiego

Korbowód w wykonaniu Kamila

Próby na aluminium przede mną
Nakręciłem dwa filmiki bo bez filmu się nie liczy

Walczę z krańcówkami. Prawie wszystkie mam rozpracowane tylko została jedna na dole Z.
Widok na Z

Widok na Y

Powolutku do przodu z tą różnicą że dorabianie teraz części to bajeczka



Tyle na dziś. Jeszcze coś skrobłemn ale to w innym temacie

W osi Z dałbym jedną krańcówkę, a w miejsce krańcówek bloczki wyzwalające z regulacją, mniej kabli do przeciągnięcia i z tym związana większa niezawodność, w mojej tylko w osi Y mam dwie krańcówki.

Wystarczy chyba wszędzie tylko po jednej (ja tak mam u siebie), bo przeciwległe końce osi chronione są przez ustawienia soft limit.

W fabrycznie robionym ploterze tez mam po jednej, w drukarce też

No i co teraz mam zrobić?

Wysłane z mojego M2006C3MNG przy użyciu Tapatalka