Cześć,

Jestem właśnie w momencie zakupu silikonu do formy. W formie będę wykonywała elementy poliestrowo-szklane. Kształt dosyć prosty, prawie owalny kilkoma wgłębieniami o przybliżonych wymiarach 300x250x200. Forma jednoczęściowa w skorupie z laminatu poliestrowo-szklanego.
Warstwa silikonu jaką planuje dać to około 15mm więc przydałby się jakiś środek tiksotropujący. Czy ktoś z Was używał już GUMOSILu B albo POLASTOSILu M33 z tiksotropem? Albo bez i jest w stanie powiedzieć jak z ich tiksotropią, czasem życia? POLISTOSIL m33 podobno ma większą lepkość 50.000 ale w sumie nic mi to nie mówi GUMOSIL 20.000. Te dwa kauczuki wchodzą w grę (ze względu na cenę )
A może jakieś inne, łatwo dostępne silikony na formy które można kupić w niewielkich ilościach? Wiem że w Warszawie jest AMOD ale tam opakowania min. 5kg

Będę na prawdę baardzo wdzięczny za odpowiedź, do końca tygodnia muszę mieć formę

Pozdrawiam,
Piotrek

Co to się panie porobiło ...gendery nam na foruruma włażą ....




Dobra koniec żartów .
Z formierskimi pracowałem gdy robiłem jeszcze dla autobusiarzy w Pile .
Próbowałem naszych krajowych i niestety wszystkie wylądowały w śmieciach .
Chodziło o odwzorowanie w formie dwustronnej "szkiełka " od nietypowych lampek oświetlenia ,jednak forma regularnie ulegała uszkodzeniom mimo stosowania separatora .Wykonałem chyba z 20 form a zrobiłem z nich może 2 dobre wyroby .
Przekopałem neta i zakupiłem silikon formierski w sklepie z artykułami dla plastyków.
To było to .
Super się nakładał , był jednorodny , łatwy w usuwaniu bąbli powietrza nawet bez użycia próżni .
Niestety zabij mnie nie przypomnę sobie nazwy . Faktur już nie mam bo minęło ustawowe 5 lat .
Sklep był z Torunia .Biały silikon utwardzacz ciemnoniebieski .
Tym razem niestety nie mogę więcej pomóc . Może krajowe sylikony są ok przy większych elementach ale drobne z wieloma detalami wymagającymi odwzorowana - tam się nie sprawdziły


edyta


Środków tikso nie dodajesz do silikonu . Przy odpowiednim operowaniu zalewą sama czepia się wszystkiego ( tego czego nie chcesz też ) Krajówka dość szybko zmieniała gęstość i tężała

Do Gumosilu nie trzeba nic oprócz utwardzacza. Jest gotową zawiesiną. Osobiście polecam Gumosil WW, bo jest elastyczny i nie pęka przy brutalnym odformowaniu wyrobu. Przerobiłem już ładnych kilkadziesiąt kilogramów tego specyfiku. Trzeba jedynie pamiętać, aby przed zalaniem Gumosilu, dobrze nawoskować kopyto. Ja używam silikonowego środka rozdzielającego w sprayu Polsilform.
Jednak wyrób z żywicy poliestrowej może "wyżreć" powierzchnię formy, bo gumosile nie za bardzo lubią towarzystwo styrenu.

Zrobiłem formę przy użyciu tego POLISTOSILu. Faktycznie jest gęstszy niż myślałem chociaż na kolejne warstwy formy wygodniej byłoby nakładać "pastę". Sylikon jest trochę mniej elastyczny niż myślałem i przy którymś tam rozformowywaniu forma się rozerwała, teraz na modelu wychodzi mały nadlew ale w niczym to nie przeszkadza. W formie robiłem elementy z laminatu szklano poliestrowego ale pojawiał się problem, element lekko się zapadał, robiły się niewielkie wgłębienia, jakby pod własnym ciężarem laminat opadał lekko do środka, jest to nie możliwe bo efekt ten pojawiał się na ściankach boku na którym leżała forma.
Dodatkowo powierzchnia nie jest idealnie gładka (forma jest ok)
Mogą to być efekty braku żelkotu? Jakieś wskazówki?

Załączniki się nie otwierają. Co do silikonu do form to na allegro go pełno jest tego w doskonałych cenach

Wysłane z mojego GT-I9300 przy użyciu Tapatalka

Wszystkie załączniki dodane na forum będą działać dopiero po godzinie 20 (problem spowodowany migracją).

Żywica poliestrowa bardzo nie lubi miękkich form ze względu na spory skurcz samej żywicy w trakcie procesu żelowania. Dochodzi wtedy do zniekształceń wyrobu i jest on tym większy im szybciej żywica wiąże. Żelkot może trochę pomóc, ale nie liczyłbym na dużą poprawę.

Krzysiu robisz cokolwiek poza modelami i zaglądaniem na forum? znowu szybszy ..


Ze swojej strony dodam że skurcz żywicy i żelkotu również- bo to też żywica tyle tylko że z pigmentem zaciska się na wypukłych elementach form. Jeśli element jest delikatny może dojść do uszkodzenia formy .

Przepraszam że dalej was męczę ale przekopałem się przez kilka katalogów i znalazłem żywice takie jak:
Polimal 103-1
Polimal 103 G
Polimal 127
Polimal 109
Wybrałem te ponieważ w opisie znajdują się magiczne słowa, takie jak:
"stosunkowo niskim skurcz"
"Żywica charakteryzują się stosunkowo łagodnym przebiegiem utwardzania"
"korzystna charakterystyka utwardzania" - nie jestem pewny o co chodzi... również o łagodny przebieg? nie zmienia się w z cieczy w żel w kilka s?
"charakteryzują się stosunkowo niskim skurczem polimeryzacyjnym"

Przyznam że szkoda mi tej formy, dlatego szukam rozwiązania, znam problem ale nie mam punktu odniesienia. O ile wiem jaka jest różnica pomiędzy lejnością na poziomie 250 i 700 tak nie wiem jak się odnieść do "stosunkowo niskiego skurczu". Czas żelowania tych żywic jest podobny, w granicach 20min.
Mieliście może kontakt z tymi żywicami?
Kurde, jak stwierdziłem "o fajnie, żywice są spoko" na początku zabawy, myślałem że nie ma z nimi problemu, później okazuje się że są dziesiątki rodzajów żywic poliestrowych a każda jest zupełnie inna... pewnie wiele wody upłynie i wiele wiosen minie zanim będę potrafił dobrać odpowiednią do swoich potrzeb. Są może jakieś fora bardziej odpowiadające tematyką?

ZA-po-mn-j ....

Stosunkowo niski skurcz w przypadku poliestrów to ile? 3 czy 30%
ale 3% jest standardem

Czy są fora? Hm ...Leszek "przytek" starał się udzielać w kilku miejscach ale skończyło się na wiejskim tuningu .
Zawodowcy zajmują się robotą i nie siedzą w sieci.
To jest branża gdzie niechętnie dzielą się patentami a praktyki można nabrać tylko w boju .
Warto wybrać się na targi kompozytów do Kielc .