Tytuł dość kontrowersyjny, ale bez obawy nie zamierzam tak naprawdę produkować części na większą skalę.

Pojawiła się potrzeba zakupu przedłużki do tłumika, niestety nigdzie od ręki się nie kupi i trzeba czekać.



Patrząc na mój warsztat narzędziowy ambitny cel sobie postawiłem (za namową kolegi), wyciosam sobie przedłużkę z kawałka metalu. Oryginał wart jest tylko 40 zł z przesyłką, ja pewnie poświęcę na to cały wieczór, no ale nie będę musiał przynajmniej 2 tygodnie czekać.

Zacząłem od wykombinowania kawałka blachy aluminiowej, niestety dość skręconej bo uciętej niedbale nożycami.

Trochę blachy odciąłem by dojść do w miarę prostego surowca i ładnie piłeczką wyciąłem surowy materiał o wymiarach 15x44mm (1 mm naddatku). Niestety jak już kończyłem używać pilnika okazało się że tłumik znajdzie się jednak za blisko osłony z tworzywa.
Trochę się narobiłem, no ale trudno zacznę od początku, nowy dzień, nowy zapał, po kilkudziesięciu minutach obróbki piłką i pilnikiem miałem już nowy element o wymiarach 21x44mm.



Jeszcze trochę obróbki i trochę to zaczyna przypominać element końcowy.



Zależało mi na tym aby przede wszystkim otrzymać równoległe powierzchnie bez rys. Po dobrej godzince obróbki z pomocą kątownika, drewnianego klocka i papieru uznałem że uzyskałem zarys zewnętrzny na poziomie zadowalającym. Kończąc wypolerowałem przedłużkę na wodnym papierze 1000 i ostatecznie na zwykłym brystolu.



Została teraz już tylko obróbka wewnętrzna 2 otwory fi3 + kilka otworów zgrubnie i trochę pilnika - kaszka z mlekiem.
Co prawda moja polska przystawka do starej ręcznej wiertarki kolebie się na boki ale dałem jakoś rady i pierwszy otwór wyszedł równiusieńko. Drugi otwór już prawie skończyłem ...

...tylko gdyby nie te pie...e Chińskie wiertło które się złamało i zablokowało otwór.

No ładnie Ci to wychodzi. Powiem że na początku pomyślałem żeś się pował z motyką na czereśnie ale widzę, że faktycznie nie jest to aż tak skomplikowane.

Adam, prawdopodobnie robisz to z " czystego " aluminium i obróbka jest upierdliwa szczególnie wiercenie i gwintowanie. Przy wierceniu ew. gwintowaniu chłodzić (smarować) musisz denaturatem ew.spirytusem ( o zgrozo) co nie powoduje zaklejania narzędzi. Tą przedłużke najlepiej zrobić z duralu.

Dzięki Karolu za porady, niestety nie mam dostępu do materiałów, muszę robić z tego co mam pod ręką. Do smarowania co prawda nie używałem denaturatu tylko płynu do szyb (o czystym spirytusie bym nie pomyślał), ale to raczej kwestia tandetnego narzędzia i mojego pośpiechu. Do trzech razy sztuka, jutro podejdę do tego jeszcze raz.

Adam płyn do szyb często nie zawiera alko mimo ze tak głosi ulotka .
Denatura jest tak tania że nie opłaca się kupować nic innego .Nie na darmo w tylu zakładach stosują jagodziankę

No z pewnością macie rację, denaturat lepszy, ale robiłem już tak nie raz i zdawało egzamin. A co do wierteł kilka tygodni temu kupiłem trzy komplety 10szt. po 3,99, więc czego się tu spodziewać. Dziadostwo to takie, kruszy się zanim wejdzie jeszcze w materiał.

Dzisiaj rano się zawziąłem, element czeka już gotowy do obróbki wewnętrznej, muszę tylko po wiertełka wyskoczyć .

Nie kombinujcie z tym denaturatem użyjcie nzjzwyklejszego oleju

Szczepan, piszę denaturat bo w czystym alu. wypróbowany wielokrotnie. Idzie lepiej niż w oleju.

ja, raczej tzw czystego alu nie dotykam

Bo się nie znasz co Ty tam wiesz o obróbce metali

Parę ładnych lat przed kopalnią pracowałem w narzędziowni , głównie toczenie i frezowanie w stalach narzędziowych i szybkotnących. A kolorowe to głównie jakieś "fuchy". Zakład nie miał profilu wojskowego.

Potwierdzam. Też to z dobrym skutkiem stosowałem.
Jako chłodziwo oczywiście.
Dlaczego teraz denaturat nie jest barwiony? Widziałem na półkach bezbarwny.
Pozdrawiam.

nie jest barwiony ponieważ środek którym teraz skażają alko skutecznie działa wymiotnie na koneserów - barwnik swoje kosztował ...
ale barwiony nadal dostępny wiem gdyż znajomy prowadzi tzw skażanie spirytusu i skład podatkowy

do tego teraz "dykta" może zawierać nawet 50% wody - skarbówkę interesuje tylko czy skazono stosowną ilością AT80 na ilość litrów spirytusu etylowego- ile wody doleje mieszający już ich nie interesuje

Po południu kupiłem sobie 2 wiertełka o oznaczeniu HSS-G w Zabrzańskim Praktikerze. Po rozpoczęciu emisji kolejnego odcinka X-faktor zwiałem do mojej modelarni wykończyć mój łącznik od wewnątrz. W zasadzie przed końcem programu przedłużka była gotowa do zamontowania w modelu. Nowe wiertełka miodzik, można zapomnieć o jakimś polewaniu czymkolwiek, są niesamowicie ostre.

Adam ostrość nie ma tu nic do rzeczy . Dykta tak samo jak olej czy wodne chłodziwa ma za zadanie zmniejszyć tarcie i odprowadzać ciepło które wydziela się na krawędzi skrawającej i szczycie wiertła .
Bez tego narzędzie skrawające szybko się przegrzeje i ulegnie stępieniu

Dobrze gadasz - dykty Ci dać

Krzysiu przepraszam ,to już się nie powtórzy
bo ja tylko narzędziownia o profilu lotniczym

Dokładnie tak.
Aluminium znakomicie przewodzi ciepło oraz znacznie się rozszerza pod wpływem temperatury. Bardzo szybko cała obrabiana masa jest gorąca i zaczyna klinować/zaciskać wiertło, czy "naciskać" na nóż tokarki. Olej nie paruje, a podgrzany alkohol bardzo i to jest właśnie cała tajemnica.
Teraz może są inne chłodziwa do obróbki aluminium.
Pozdrawiam.

są inne masz rację - jest cała masa syntetycznych tworów i to bardzo specjalizowanych niejednokrotnie

Szczepan nie wyczuł żartu ...

Syntetyki o różnych nawet zapachach, q....a śmierdzi jak w drogerii.

No to się mylisz, raz mówiąc że ostrość nie ma nic do rzeczy, a dwa że ciepło wydziela się na krawędzi skrawającej i szczycie wiertła. To błąd ponieważ w tym wypadku ciepło wydziela się przede wszystkim w wyniku tarcia bocznej powierzchni przyłożenia o powierzchnie otworu podczas jego pogłębiania.

Wiertła które mają bardzo ostrą i specjalnie wyprofilowaną krawędź pomocniczą lepiej zbierają naddatek materiału podczas pogłębiania otworu, co jest bardzo ważne przy wierceniu aluminium. Jeżeli krawędź pomocnicza jest gorszej jakości, nie zbiera dodatkowo materiału, powierzchnia boczna mocno się ociera co powoduje właśnie powstawanie temperatury. W przypadku aluminium to natychmiastowy efekt domina, ponieważ materiał się szybciej grzeje i rozszerza, a więc otwór się zacieśnia, więc grzeje się bardziej itd. aż w końcu wiertło klinuje się całkowicie i łamie.

Dlatego tandetnym wiertłem możemy nawiercić kilkaset otworów w twardszej stali, a złamiemy je przy wierceniu jednego otworu w miękkim aluminium. Te które kupiłem za grosze są do tego nadzwyczaj bardzo kruche, co już zauważyłem wcześniej.



Ja wcześniej stosowałem płyn do szyb nie dlatego że było tam trochę alkoholu, tylko dlatego że spryskiwacz dobrze aplikował chłodziwo na cały element chłodząc go.
Ale pomimo tego że byłem cały mokry bo córka aż za dobrze wypełniała swoje zadanie "aplikatora chłodziwa" i tak czułem w rękach że za bardzo się grzeje. I to wcale nie dlatego że chciałem szybko skończyć by zdążyć na kolejny odcinek "Na dobre i na złe" czy co tam leciał za horror.

Wiercąc nowym ostrym dedykowanym wiertłem nie trzeba było chłodzić, ponieważ nie pojawiała się temperatura, więc nie martwię się o dalszą kondycję wiertła.


I proszę nie piszcie już tutaj o chłodziwie, denaturacie i wszystkim innym.
Chciałem stworzyć wątek o tym jak z kawałka metalu za pomocą piłki, pilnika i kątownika dorobić samemu jakiś brakujący element, a wyszło jak zawsze - o wszystkim.

BO to tak jest że wątek krąży wkoło tematu...

a najwyższa temperatura i tak jest na szczycie wiertła bo nie wierci a gniecie materiał ... ileś tam lat mi to do głowy wkładali


Czasem wiekszym problemem w takim przypadku jak Twój jest znaleźć odpowiedni kawałek surowego materiału niż jaką techniką to wykonamy ;P

Witaj.
Pomysł był świetny jak i końcowy efekt.
Gratuluję.