Dawno dawno temu, sam nie pamiętam kiedy, zakupiłem takie coś:



W komplecie są jeszcze 2 zasilacze SSA-1201-24



oraz Benning NT 107



Mam zamiar poskładać te klocki Pole robocze jakieś mniej więcej 200x200mm
Na pierwszy rzut dokupić brakujące łożysko osi Y (SMA12LUU), chociaż zastanawiam się, czy bardziej stabilnie nie było by zamienić na 4xSMA12UU, czyli cztery podparcia zamiast dwóch Długość stołu w osi Y jakieś 250mm
I oczywiście wymiana śruby osi Y na co najmniej trapezową, bo obecnie jest pręt gwintowany M12

Ciąg Dalszy Nastąpi

Na pewno lepsze będą wałki podparte, a z czasem apetyt ci urośnie na frezowanie w metalach miękkich.

Darku, zapewne masz rację, ale w tej ramie, nie mam za bardzo możliwości montażu takowych.
Mam drugą fajna oś X (widać na foto), i być może pomyślę kiedyś o budowie nowej konstrukcji, a tymczasem "wiszące" wałki 12mm powinny wystarczyć do tak małej powierzchni roboczej.

A tymczasem przymiarka "chińczyka 500W" do zetki:

Pytanie techniczne: czy krańcówki w frezarce montuje się na min/max, czy tylko max

A ja nadal "walczę" z drukowaniem mocowań dla osi X/Y i mocowania silnika dla osi Z...
Prace w toku, jak będą już konkrety, to sie "pochwalę"

Do sterowania płyta GRBL jak na rysunku poniżej, oczywiście jest w moich "przydasiach"

W "dorosłej" maszynie miałem Z max, X i Y min i tylko tam.

No dobra, ale mam obawy w kwestii zasilania. Jak takim małym złączem, obsłużyć 3 silniki krokowe + silnik głowicy...
Czy na wyjściu do podłączenia silnika DC głowicy jest "zwykłe napięcie" on/off, czy sygnał sterujący PWM
Powoli kończę "mechanikę", i czas zająć się sterowaniem, a tutaj ciemność widzę

Mechanika 98%, pozostało dociąć/dokupić śruby płyty montażowej, i zrobić mocowanie silnika osi Z. Mocowanie silnika osi Y jest gotowe, ale jeszcze nie przykręcone, bo zmieniłem śrubę z M8 na TR8.

A wracając do krańcówek. One są dla Ciebie żebyś w razie swojego błędu nie zniszczył sobie maszyny. Moja pierwsza frezarka, na której wycinałem np motorówkę Monikę czy inne żeberka do skrzydeł nie miała w ogóle krańcówek i ani razu nie zrobiła nic niespodziewanego.
Przy frezarce i takim naszym użyciu punkt startu zazwyczaj jest tam gdzie położysz materiał więc zerowanie do rogu nie jest jakoś bardzo konieczne - czyli homing. Jeśli nie zrobisz głupiego błędu to maszyna nie ma prawa pojechać poza skalę.
Płytka, którą pokazałeś umie obsłużyć 6 osobnych krańcówek czyli będzie wiedzieć czy wyzwoliło się Z+ czy X- więc dla świętego spokoju możesz zrobić je wszystkie. Zawsze możesz potem w parametrach włączyć lub wyłączyć obsługę homing, soft limit czy hard limit.
Czy dana krańcówka jest + czy - to zależy jak podłączysz silniki, kierunki działania i gdzie chcesz mieć punkt 0,0 bo jest pięć możliwości. W moich staram się żeby punkt 0,0 był zorientowany tak samo jak układ w programie, na którym pracuję. Wtedy jest łatwiej bo nie musisz za każdym razem obracać w głowie że na ekranie pojedzie w lewo a na stole od Ciebie...
Tu mam na przykładzie laserka taki układ gdzie ekran równa się fizycznemu układowi maszyny i tego jak leży względem monitora na stole


Na pewno bardziej przydaje się wielki STOP na wierzchu - bo częściej będziesz chciał zatrzymać żeby wymienić złamany frez niż dojedziesz poza stół.

No dobra, sprawę krańcówek mam (chyba) ogarniętą

A teraz zachcianek ciąg dalszy. Chciałbym płytę sterującą najlepiej 32BIT, z komunikacja WiFi (przesyłanie plików do cięcia), wyjściami na zewnętrzne sterowniki silników (mam szybkie śruby i niezbędny mikrokrok), oraz sterowanie wrzecionem PWM (mam szczotkowe 500W).
Czy taka GRBL ESP32 wifi 32bit CPU będzie odpowiednia do moich zachcianek

Zasadniczo tak. Jedynie to:
- wrzeciono może być problemem bo pewnie nie jest na 24V
- tryb sieciowy jest specyficzny i to nie jest tak że weźmiesz stary program grbl coś tam i on się połączy - bo to jest oparte na fluidnc więc ma usługę na wewnętrznym http

Zawsze możesz użyć zdalnej karty SD czyli coś takiego: https://www.aliexpress.com/item/4001119021440.html
I wtedy na komputerze masz jako dysk tam wrzucasz pliki a one są już w maszynie i wtedy za pomocą offline kontroler uruchamiasz plik bez przepinania kart

Pomyślałem o tym, i jest na 24V
I to jest niegłupi pomysł, sęk tylko w tym, że ta moja płyta "z przydasi", nie ma gniazda SD, więc i tak trzeba coś zakupić. Myślę, że ta 6 axis z poprzedniego posta będzie 'ok, tym bardziej, że ma również sterowanie laserem, a to może być przydatne, bo w "przydasiach" leży również laser LED 40W

Co nieco "dłubnąłem", i zainstalowane są już napędy wszystkich osi. Nadal czekam na śruby mocowania płyty wrzeciona (M4/15), ale mają dotrzeć we wtorek. Teraz "kablowanie", i mam nadzieję pierwsze "ruchy na osiach"

BTW... tak sobie pooglądałem kilkanaście filmów na temat przygotowania do cięcia CNC, i nie jest to taki "hopaj siup", jak by sie wydawało...
Tak się zastanawiam, czy mój stary, pawie 60 letni umysł, będzie w stanie ogarnąć te wszystkie niuanse
To nie jest tak proste, jak druk 3D, który jakoś "opanowałem" w stopniu podstawowym, ale też trochę to trwało...
A może oglądałem "nie te filmy", i z tego powodu pojawiły się rozterki

A pozostając w temacie...

Proces jest dokładnie taki sam tylko przy drukarkach jest mocno ukryty. Zwłaszcza ten 2 punkt
1. rysowanie - dokładnie tak samo
2. konwersja narysowanego na kod maszyny - w drukarkach jest tylko jedno narzędzie o stałych właściwościach (chyba że różne typy filamentu potraktujmy jak zmianę narzędzia) i tu załatwia to slicer. W przypadku ploterów laserowych podobnie i może to być np Lightburn ale dla pozostałych frezarek musisz mieć miejsce żeby wpisać jaki masz frez, jakie prędkości dla tego akurat frezu w zależności od kierunku posuwu i materiału, kierunek obróbki każdej linii bo to ma spore znaczenie, w końcu czy dany kształt ma być przejechany po linii, czy po zewnątrz od linii, itd, itp czyli slicer ale bardzo rozbudowany i dla nich jest nazwa CAM
3. plik dla maszyny - to samo w jeżyku GCODE spora część to dokładnie to samo co przy druku

Pierwsze slicery też miały sporo manualnej roboty zanim zaczęły generować kod GCODE - ale to już wieki temu było

Dasz radę, mam podobne parametry wiekowe, i możesz mi wierzyć da się, trochę połamałem frezów i zaczęło do mnie docierać co i jak ustawiać, dla mnie Fusion360 jest mi pomocny, przed wysłaniem "Gcode" do maszyny mogę podglądnąć symulację tego co stworzyłem.

Ty się nie zastanawiaj tylko bierz się do roboty . Ja mam trochę więcej wiosenek i nie miałem z tym problemu. Oczywiście początki były trudne, ale dzięki cennej pomocy Huberta pierwszy etap udało się pokonać, później już było z górki. Dasz radę .

Biorę się biorę, tylko oprócz wielu zalet mieszkania na wsi, problemem jest dostęp do wszelakich części, i wszystko przeciąga się w czasie oczekiwania na przesyłki

Ja swoją frezareczkę budowałem 5 lat. Tobie idzie o wiele szybciej. Dasz radę

Ta leżała chyba też z 5 lat ale w formie paczki w garażu, od czasu zakupu
Ale nic to, teraz mam duuuuużo czasu, więc na pewno ją skończę... taką mam nadzieję

W oczekiwaniu na części uczę się freeCAD-a

Troszkę szkoda czasu na freeCAD

Wysłane z mojego M2012K11AG przy użyciu Tapatalka

Udało mi się wreszcie pobrać, i zainstalować Autodesk Fusion w wersji "personal", więc teraz tego będę się uczyć
A freeCAD... no cóż, skoro szkoda czasu, to wyślę go do KOSZalina

Bardzo dobry wybór! Obydwa

Wysłane z mojego M2012K11AG przy użyciu Tapatalka

Do projektów 2D pod frezarkę to jest trochę przerost formy nad treścią, ale jak ktoś ma ambicję i czas opanować ten program to z pewnością warto

Co do Fusion to do rysowania 2d to trochę za dużo na nasze potrzeby. Ja osobiście używam Intellicada mam kupioną licencję i jestem bardzo zadowolony No chyba że będziesz korzystać z CAM w Fusion no to co innego. Dla mnie możliwość zapisania chyba 10 projektów to trochę za mało. Korzystam z ESTELCAM i jestem bardzo zadowolony. Licencja nie jest aż tak droga.

Ja też zawsze polecałem Estlcam. Tam jest wszystko, co jest potrzebne do wygenerowania poprawnego kodu do cięcia maszyną.

Estlcam mam również pobrany, i zainstalowany, więc jeśli mi się spodoba, to wykupię w sumie nie drogą licencję (49€), i będę z niego korzystał.

Te 10 projektów to tylko do szybkiego dostępu. Jeśli zabraknie slotu to wystarczy zmienić na chwilę bo można to zmieniać dowolna ilość razy. Nigdy mi to nie przeszkodziło. Po prostu wyskakuje mi że jest limit, klikam jeden ze starszych że już ma nie być tego typu A na to miejsce wstawiam ten aktualny.

Wysłane z mojego M2012K11AG przy użyciu Tapatalka

Jak pozycjonujecie detal przy obróbce dwóch stron

To zależy. Nie ma jednego sposobu zależy od obiektu. Ilości sztuk, itd itp
Można dorobić szablon do trzymania, można na zewnątrz materiału zrobić znaki, można użyć kamery do pozycjonowania

Wysłane z mojego M2012K11AG przy użyciu Tapatalka

Cześć
Ja specjalnie zbudowałem sobie sondę 3D, dodatkowo mam czujnik wysokości narzędzia, pozycjonowanie maszyny mam zautomatyzowane.
Poprzednio ustawiałem na materiale frez na szczelinomierz, a pozycje X i Y na oko.
Sonda 3D -
Czujnik wysokości narzędzia -
i filmiki z działania Sondy 3D
https://photos.app.goo.gl/7FQiY2TM5oMgXFtq5
https://photos.app.goo.gl/DonLMnNBbPPBUMMG9
https://photos.app.goo.gl/jiCgDjmpqqnDJ6V26