Jednopiórowe to się stosuje jak masz wrzecionon wysokoobrotowe a chcesz zmniejszyć prędkość skrawania.

Namieszaliście .Szczególnie Jacek.
Polecam katalogi firm produkujących frezy gdzie podane są parametry obróbki .
Podana tam jest ile materiału frez możę ściąć jednym zębem w jednym obrocie
i prędkość skrawania (nie mylić z posuwem ).
Dalej to już tylko matematyka .Warto też spojrzeć jaki wygląda frez w zależności
od materiału który ma obrabiać .Dobór optymalnej obróbki to spora wiedza .
Osobiście lubię frezy jednopiórowe bo można je ostrzyć .
W odróżnieniu od klasycznych frezarek w ploterach takich ja Darka musimy stosować
cienkie frezy i wysokoobrotowe wrzeciona .Zapewnia to mniejsze siły skrawania a
przez to zmniejsza błędy wynikające z delikatnej konstrukcji.

Widzę że wywołany jestem . Co prawda uczyłem sie parę naście lat temu( z tej książki ) i dałem przykład . Ten frez co podałem nie zaszkodzi w niczym . Podałem jedynie ogólnie warunki dlaczego nie jednopiórowy przy tak wysokich obrotach . Jak szczegółowe warunki to z tej książki . Ale tak myślę że na CNC jest frezowanie współbieżne i przeciw bieżne co wiąże sie z rożnymi siłami i dokładnością wykonania a własnie frez wielu piórowy może to zapewnić pod warunkiem odpowiedniej prędkości skrawania i posuwu .Ale to jest tylko moja opinia i mogę się mylić bo człowiek uczy się całe życie i tak głupim umrze

Zabawy część dalsza, pasuje całkiem nieźle, ale frezy to trzeba będzie faktycznie zakupić inne





Znalazłem takie frezy i trzeba będzie spróbować

https://allegro.pl/oferta/frez-frezy-vh ... 5087860070
https://allegro.pl/oferta/frez-frezy-vh ... 4854045564

czy może jakieś inne?

Używam od początku tych frezów. Ten pierwszy do cięcia, drugi sporadycznie przy obróbce tworzyw sztucznych.
Pamiętaj, że frez z pierwszego linku wymaga obrotów powyżej 20 000, im więcej tym lepiej. Oczywiście odpowiednio dobrana szybkość posuwu, aby materiał się nie przypalał.

Ja stosuje takie frezy z bangood
Do cięcia balsy i sklejki spokojnie dają rade. Dodatkowym plusem jest cena, bo na początku nauki często łamałem frezy.
Dla tego polecam te frezy, a zdanie sam sobie wyrobisz po testach i będziesz wiedział czy są wystarczające do twoich zastosowań czy szukać lepszych

Powiem tak. mogę śmiało polecić tą konstrukcję każdemu kto chce sobie ułatwić życie

dzisiaj po raz pierwszy została wykorzystana praktycznie, poniżej efekt jej pracy




No i od spodu miało pasować w raster płytki uniwersalnej



W życiu bym ręcznie tego tak nie wyciął, naprawdę fajne i przydatne narzędzie

W akcji

Darek to naprawdę super narzędzie.
Tylko tam nie pędzelek, a solidny odkurzacz jest Ci potrzebny.
Pisz do Św. Mikołaja.
Dzisiaj był z żoną na skokach w Finlandii.

Pozazdrościłem Ci Darku i robię swoje małe CNC

Wysłane z mojego Redmi Note 4 przy użyciu Tapatalka

Ładne cacko

ŚLiczności ale to chyba większy braciszek mojej maszyny

Nie, są identyczne tyle, że ja drukowałem z ostatniej wersji trochę zmienionej. Czarny wyszczupla i takie tam.
W szopie tworzę MPCNC o polu roboczym 1100x600 do balsosklejki, właściwe to tworzę na niej bałagan ale sterowanie w drodze więc niedługo wznawiam nad nim pracę.


Wysłane z mojego Redmi Note 4 przy użyciu Tapatalka

Dzisiaj udało się wykorzystać po raz pierwszy moje CNC do owiercenia płytki PCB i wycięcia kształtu. Wyszło prawie idealnie, jest jedno miejsce gdzie zgubiły się pojedyńcze kroki, ale to zapewne przez zbyt szybki przesuw do następnych punktów obróbki.
Tak to wygląda w czasie pracy


I efekt końcowy

Fajno. To teraz jakąś odsysarkę tego pyłu zrób bo on jest niezbyt zdrowy.

Przy tradycyjnym wierceniu i tak sie pyli , ale jak najbardziej pomyśle o tym.
Po przygotowaniu płytki, największym problemem jest trafienie z wydrukiem na przygotowane podłoże. To co sie wierciło jest dwustronnym PCB więc i trudność jeszcze większa
Wymyśliłem na to pewien sposób, teraz sie właśnie trawi po termotransferze, zobaczymy co z tego wyjdzie

Ponieważ przy frezowaniu nie było dobrze widać obrabianego materiału, dorobiłem oświetlenie które będzie zamontowane pod mocowaniem wrzeciona



Diody z demontażu z listwy podświetlającej matrycę, dają bardzo mocne światło pomimo ułożenia ich po cztery w szeregu

CNC powstało po to, żeby maszyna robiła sama aje jakoś w amatorskich CNC jest tak, że stoi się cały czas nad maszyną i podziwia co ona robi . Wtedy oświetlenie jest jak najbardziej na miejscu.

Gdyby lekko przerobić to mocowanie (PGS500) to może by pasowało?
https://www.thingiverse.com/thing:3589949