Trochę śmiecimy u Adriana, ale może nas nie wybatoży
Dualnozzle wbrew pozorom to dobre rozwiązanie. Baaardzo się przydaje przy skomplikowanych wydrukach z podporami, które dzięki drugiej głowicy można drukować z innego na przykład rozpuszczalnego materiału, lub po prostu tańszego, i nie marnować tego "podstawowego".
Przykład "od czapy", ale obrazuje o co mi chodzi:



żródło

No jestem przy kompie kilka słów podsumowania
Błędem Piotra było wypuszczenie na rynek drukarki troszeczkę zbyt wcześnie takie jest moje zdanie. Niedopracowana do końca instrukcja daje troszkę do myślenia , co nie znaczy że jest zła, uważam że jest przemyślana i z założenia ma prowadzić użytkownika krok po kroku, niestety chyba Piotrowi zabrakło czasu na jej dopracowanie. Nie dziwię się bo to naprawdę żmudna robota. Rozumiem też Piotra co do rozpoczęcia sprzedaży, zainwestował chłop w opracowanie prototypu a jak to jest z prototypami nie wykonał jednego tylko kilka zanim doszedł do produktu. Więc chce chłop żeby inwestycja się zwróciła. No trudno się dziwić. Myślę też że zupełnie nie potrzebnie ciągle tę samą konstrukcję rozwija bo stąd wynikają późniejsze rozbieżności w instrukcji.
Piotrze proponuję zostawić już konstrukcję w takiej postaci w jakiej jest. Bo jest niezła a tuningowanie pozostawić użytkownikom. W zamian za to dopracować instrukcję i sprzedawać produkt finalny.
A zająć się prototypowaniem nowego produktu. I sprzedażą części zamiennych do produktów istniejących.
Co do kontaktu z Piotrem :
Uważam że jest bardzo dobry. Chłopu naprawdę zależy na tym aby użytkownik był zadowolony, i dokłada do tego wszelkich starań. No co zrobić że jego produkt okazał się tak popularny że szybko zabrakło części bo wyszły a nowa partia nie zdążyła dojść. Ja jestem w stanie to zrozumieć bo sam jestem przedsiębiorcom i też nieraz zdarzy mi się nie przewidzieć czegoś, lub zawala dostawca.
Co do samej drukarki :
Uważam że za te pieniądze jakie zapłaciłem :to jest 1500 pln brutto. Otrzymałem produkt kompletny przemyślany i krótko mówiąc bardzo dobry. Drukarka jest sztywna a nawet bardzo sztywna, cicha (bo jak mojej żonie kompletnie nie przeszkadza a jest wrażliwa na hałasy ) No co tu więcej napisać. W życiu nie brał bym się za budowę takiej maszyny od podstaw mając na względzie aspekt finansowy czyli cenę .
Co do moich problemów z drukarką :
No co winien okazał się chińczyk i ja
Zamiast od razu zmierzyć napięcia i sprawdzić czy ten dziadowski bezpiecznik się grzeje to szukałem dziury w całym. A przecież wspominaliście o nim od samego początku łącznie z Piotrem.
Póki co jestem zadowolony (i mam nadzieję że tak zostanie ) Jestem zadowolony i z produktu i ze wsparcia technicznego.
Miałem kupę frajdy ze skręcania śrubek i lutowania kabelków (to mnie odpręża )
Więc Rob zrobisz oczywiście jak uważasz ale moim zdaniem maszyna za te pieniądze jest warta uwagi
Aha jeszcze jedno co też nie pozostaje bez znaczenia : Jest ładna i dlatego żona pozwala mi ją trzymać w domu
Ale się rozpisałem
Jak o czymś zapomniałem piszcie.
Dziękuję za uwagę i pomoc.
Pozdrawiam

No i gratulejszyn, teraz rysować i drukowac no i dzielić się z innymi...

A dziękuję , no właśnie taki mam zamiar
Zamówiłem wczoraj turbinkę którą linkował Artur teraz czas wydrukować chłodzenie z ABS.
No a potem rysować drukować i dzielić się długo i szczęśliwie
Taki jest plan
Nie ukrywam też że w domowym zaciszu powstaje druga drukarka typu delta. I strasznie mnie korci dać jej pole robocze fi 200x700
Ale to jak już będzie coś powstawać oczywiście o tym opowiem. No bo przecież inny by się chwalił a ja tylko powiem ;P
Pozdrawiam

Dzięki Adrian za słowa wsparcia, daje mi to dużą motywację do dalszej pracy i rozwijania kolejnych projektów.

Piotrze cieszy to, że u nas też powstają takie konstrukcje.
Rozwijaj się dalej i twórz nowe udane konstrukcje, trzymam kciuki za pomyślność.

Pracuj chłopie pracuj bo masz zapał jaki ja miałem 10 lat temu i robisz to dobrze

Piotrze, proponuje raczej dopracować obecny projekt, bo jak widać ma potencjał. Na początek proponuję rozważenie "dokładki" drugiej śruby w osi Z, bo nawet Velleman K8200 "poślizgnął się" na rozwiązaniu z jednostronnym podparciem

Tylko Vellman, dał łożyska w małym rozstawie a po drugiej stronie dał pojedyncze łożysko.
Silnik Z jest umieszczony na zewnątrz więc w tym rozwiązaniu widać na pierwszy rzut oka, że łatwo wygiąć (góra-dół) oś X zamontowaną w taki sposób.

W lumie łożyska są szeroko rozstawione - 90 mm, prawdopodobnie jeszcze je zwiększę o 10-20 mm bo jest na to miejsce.
Dodatkowo śruba Z jest pomiędzy wałkami. Obecnie to rozwiązanie nie sprawia żadnych problemów.

Elementem, który na pewno poprawi jakość będzie śruba Z zintegrowana z silnikiem.
Zamówiłem już próbki i będę testował takie rozwiązanie.

Cześć
Wstaje sobie rano, a tu na stole mojej drukarki takie coś

Ot psotnica

Wysłane z mojego P1S przy użyciu Tapatalka

Chyba znam ten kształt To jeszcze trochę musi popsocić jeśli chcesz mieć całość

Tez psoci cały czas ;P wracam z pracy a tu proszę


Wysłane z mojego P1S przy użyciu Tapatalka

Jeszcze klika słów na temat samej drukarki :
Sprawuje się nie źle, ale jako że zawsze musi być jakieś ale to:
Budowa ekstrudera faktycznie trochę szwankuje. Brakuje tulejki wprowadzającej filament do ekstrudera co skutkuje tym że czasem przy szybkim odjeździe osi X w prawo filament potrafi wyskoczyć z radełka i po ptakach. Dlatego zdecydowałem się wywalić obecny ekstruder i zainstalować coś takiego:
http://allegro.pl/aluminiowy-ekstruder- ... 51839.html
Jednocześnie przenosząc go na górę drukarki a filament do hot end'a dostarczać bowdenem teflonowym. Przy okazji odciążę oś X i zyskam sporo fajnego miejsca na zainstalowanie wydajniejszego chłodzenia wydruku.
Na razie tyle moich uwag i przemyśleń
Pozdrawiam

Uuuu, to czeka Ciebie całkowicie nowa "przygoda" z opanowaniem druku z bowdenem
Kup drygi taki ekstruder + silnik, wydrukuj sobie http://www.thingiverse.com/thing:1680034, i rozpocznij przygodę z drukiem dwukolorowym

Nie kuś bo myślałem o czymś bardzo podobnym a co już było w tym wątku :

Jest miejsce na drugiego hot end'a bo założył bym go w miejsce czujnika zbliżeniowego , a otwór do niego jest w karetce w kierunku osi Y osiowo z otworem montażowym obecnego hot end'a
Więc chyba dało by to radę ? Co?

Ciekawe skąd ?
http://www.thingiverse.com/thing:1897928
????;)
Macie jakieś doświadczenie w klejeniu PLA ?

A to pływak robisz z PLA? Ja wrzuciłem wydruk z PLA do wody i po wyjęciu z niej okazał się cięższy niż był. Wygląda, że trochę wchłonął wody.
W specyfikacji jest aby kadłuby/pływaki drukować z PetG z wypełnieniem 6% reszta czyli okucia z PLA wypełnienie 100% i chyba pomalowac lakierem wodoodpornym.
Ja swoje skleiłem CA i "czymie"

Tak właśnie drukuje z pla i właśnie mam zamiar je polakierowac, a co do reszty zobaczymy

Wysłane z mojego P1S przy użyciu Tapatalka

Jest jeszcze wodoodporny filament ABS+, ale Adamowi pewnie się zapaszek nie spodoba

Kleiłem sporo PLA do samego siebie, do drewna, do pianki EPP, do styropianu, do ręki...

Hej. Dawno tu nie zaglądałeś, już się martwiłem, że coś jest nie tak bo na innym forum niestety nie nadążam z odpowiadaniem na krytykę:)

Na początek napiszę o czujniku, jest w drodze ale ze względu na opóźnienia z przedświąteczną gorączką są opóźnienia 3-5 dniowe.
Postaram się dorzucić jakiś fajny gratisik za cierpliwość

Jesteś 4 osobą, której przydarzyła się historia z wypadającym filamentem. Mnie to się nigdy nie przytrafiło a moje lumy przedrukowały już kilkaset h.
Zapewne szpula stawia opór albo łożysko prowadzące nie jest ustawione centralnie względem radełka. Niestety nie bardzo jest tam jak zamontować prowadzenie ale mamy extruder bez plastikowych elementów. Sam kilka razy próbowałem z bowdenem ale to było w czasach filamentu 3 mm więc może od tego czasu wiele się zmieniło.
Oczywiście w planach są 2 głowice i możliwość zmiany karetki X na wielogłowicową przy zachowaniu obecnej konstrukcji. Niestety sam mam szpulkę PVA, której koszt 2 lata temu w przeliczeniu na 1kg = drukarka lume


PLA delikatnie reaguje (fajnie matowi) octan butylu czyli trzeba poprosić żonę o zakupienie zmywacza do paznokci bezacetonowego lub pozostają cyjanoakryle itp

A drukarka cały czas się psoci

Piotrze co do prowadzenia filamentu to mam pewien prosty pomysł, wymaga on jednak drobnej modyfikacji karetki osi X, ale jest banalnie prosty, jak będziesz miał czas to możemy się jutro zdzwonić. U mnie sprawdza się w sposób prowizoryczny doskonale. Co do gratisów to mam kilka drobnych życzeń ale to dam Ci znać na maila
Co do mojej sugestii na temat przeróbki karetki to myślę że cały koszt produkcji wzrośnie o jakieś 7 pln, może mniej, ale moim zdaniem wyeliminuje problem i sprawi że ekstruder będzie bez awaryjny.
Co do drukowania z bowdenem myślę że trzeba by wywołać Adama do tablicy bo przecież tak drukuje i mu to wychodzi.
Więc Adam jeśli możesz czekamy na opis problemów i rozwiązań.
Co do mojej długiego nie odżywiania się to faktycznie drukarka stała bo czekałem właśnie na bowden teflonowy, bo ten z rurki Hot end'a przez głupotę popsułem
Ale korci mnie druga głowica i ekstruder
Pozdrawiam

Wysłane z mojego P1S przy użyciu Tapatalka

Chyba znów się sprawdza że jesteśmy inni niżeli pozostali

Chłopaki jak tak dalej pójdzie z pomysłami to powstanie kolejna wersja LUME sygnowana dodatkowo logiem RcClub.eu

PS. w takim razie czekam na wersje z dwiema głowicami i składam zamówienie.

Powinna powstać drukarka o dłuższym polu roboczym co widać na przykładzie powyższych wydruków.
Idąc dalej to chyba bardzo przydatne w modelarstwie było by urządzenie wielofunkcyjne typu drukarko/frezarko/wypalarka laserowa.
Zawsze byłem przeciwnym takim rozwiązaniom bo drukarka = czystość, frezarka = brud ale dopóki tego nie przetestuję to się nie dowiem.
Sam chcę rozpocząć zabawę z budowaniem dronów i myślę, że będzie to doskonała okazja do testowania co jest potrzebne.

Oj, gdybyś wypuścił na rynek frezarkę CNC o polu przynajmniej A4 a najlepiej A3 za cenę bez wrzeciona w okolicach 2-3.000pln to byłbym chętny i zrezygnowałbym z zakupu urządzenia, które chodzi za mną od roku tj. Stepcraft 420 http://www.sorotec.de/shop/CNC-Mills/St ... -Port.html

Nie mam żadnych problemów z drukowanie poprzez bowden, miałem kłopot puchnięcia filamentu w chłodzonej części Hot Enda ale skoro jej nie chłodziłem to jak miało być bez kłopotów. Jak filament spuchł to nie chciał "iść" dalej reszty chyba nie muszę opisywać.

Osobiście również czekam na mod z dwoma ekstruderami. Zawsze podobały mi się dwukolorowe wydruki a możliwość drukowania rozpuszczalnego supportu...bajka. Jak tak patrzę na karetkę to się zastanawiam jak tam upchnąć drugi ekstruder? Dobrze że koncepcja już jest, a może masz Piotrze jakieś rysunki czy modele 3d z planami które dałyby jakiś podgląd jak to mniej więcej będzie wyglądać?

Mnie osobiście przydała by się mała drobnostka w postaci wyłącznika bo ciągłe wyciąganie i wkładanie kabla jest trochę upierdliwe. Muszę założyć kiedyś jakiś wyłącznik.

Wydruki Adriana...naprawdę nieźle to wygląda i nie mogę się doczekać złożonej całości Ja jestem na etapie drukowania pierdółek.

No ja to mam chyba pecha
Zmieniłem filament na PET i znowu dupa głowica rozgrzewa się do 208 stopni i dupa
Błąd rozgrzania. Czyżby znowu bezpiecznik ?
Na razie nie mam pomysłów

A jaki bezpiecznik zamontowałeś Czyżby ponownie polimerowy
Poza tym, czy termistor jest wciśnięty "na pastę" termo przewodzącą, czy tylko wsunięty w blok grzejny

Pasta termoprzewodząca dobry trop, grzałkę mam tylko wsuniętą w blok grzejny.
Bezpiecznik zainstalowałem samochodowy mini 10A

No i pupa pasta nie pomogła muszę wszystko znów pomierzyć, i ewentualnie spróbować wymienić grzałkę, bo na tej przecież drukowałem już z dużo wyższymi temperaturami. Coś mi tu śmierdzi i to nie jest ABS

Wysłane z mojego P1S przy użyciu Tapatalka

Zapewne coś z grzałką się stało, sprawdź oporność, może gdzieś przewody się ukruszyły. Błąd nieudanego rozgrzanie to nie osiągnięcie temperatury w odpowiednim czasie.
Zapobiegawczo wyślę nową grzałkę a do zestawów chyba lepiej będzie dawać od razu drugą zapasową aby czekała "na czarną godzinę".

Piotrze to bardzo dobry pomysł. Dodatkowa grzałka a jeszcze jeden to termistor. Ja swój uwaliłem po tym jak źle złożyłem blok grzewczy i miałem wyciek filamentu. A co do grzałki to widocznie od mojej sztuki już zacząłeś realizować ten pomysł bo ja w swoim zestawie miałem dwie grzałki. Więc nie wysyłaj bo nie ma takiej potrzeby . Jutro nie mam czasu więc zajmę się tym w niedziele. Pozdrawiam

Wysłane z mojego P1S przy użyciu Tapatalka

A na co montujecie termistor... jakiś silikon? No bo chyba nie wisi w powietrzu, co?

Kiedyś stosowałem pastę, ale musi być bardzo dobrej jakości bo potrafi się wysuszyć i odczyty będą gorsze niż bez niej.
Od pewnego czasu jej nie stosuję i wszystko działa prawidłowo.

Tak z ciekawości, błąd rozgrzewania z programu czy z menu LCD też to samo? U mnie niestety stół z poziomu programu wywala błąd i muszę grzać przez LCD. Niby żaden problem bo ustawiam w menu lcd żeby się grzało a w tym czasie ustawiam Slic3ra ale jednak mogło by działać też z poziomu programu. Sprawdzałem kable, te zielone wtyczki, niebieskie złącza w ramps i mocowanie termistora (fakt że tylko na taśmie bo o paście nie pomyślałem ale wcześniej było ok), przelutowałem kable na stole, sam bezpiecznik też przelutowałem stół dostaje 11.23V ale wcześniej z szybą grzał z poziomu Repetiera spokojnie bez błędów. Lecę cały czas na tym standardowym bezpieczniku wlutowanym przez małe żółte rączki, czy to może być problem jak u Adriana wcześniej ze stołem?

Edytka, mogę go zagrzać nawet do 70C z poziomu LCD z założoną szybą (więcej nie widziałem potrzeby, teraz przy 60 ciężko oderwać wydruk) tyle że trwa to dość długo no i tylko z lcd.

Śruba nie gwarantuje kontaktu , może watro zastosować klej tremo-przewodzący


http://www.cyfronika.com.pl/kleje_pasty.htm

Błąd rozgrzwania (Error:Printer halted.) grzałki stołu jak i głowicy powoduje nie osiągnięcie temperatury o kilka stopni wyższej w zadanym czasie.

Ustawiłem trochę więcej czasu na rozgrzewanie, trzeba wgrać od nowa marlina:

Marlin dla śruby m8
https://drive.google.com/file/d/0B1izzX9n198pMzBJanBNYUJpTzA/view?usp=sharing

Marlin dla śruby trapezowej:
https://drive.google.com/file/d/0B1izzX9n198pY09iY1lEdnh2N1k/view?usp=sharing

Niestety grzałka MK2B rozgrzewa się dość wolno ok 20-30 min do 100 stopni. Grzałka Mk3 4-5 min do 100 stopni.



Śruba tylko mocuje termistor aby nie wypadł z gniazda. Rozwiązanie nie jest idealne ale trzyma pewnie a wypadnięcie termistora często kończyło się wytopieniem z plastikowych karetek, peekowych głowic a mogło się nawet skończyć pożarem bo grzałka osiągała max temperaturę ponad 300 stopni.

Najlepszym rozwiązaniem był by termistor zamocowany w mosiężnej tulejce i wkręcany w blok. Z wtyczką przy extruderze aby łatwo można było go podmienić.

Mówisz, i masz M3 Modular Screw-on Stud Thermistor Hot End Screw Type Thermistors For 3D Printer

A mnie dopadła klątwa bezpiecznika polimerowego Stół nagrzewa się do 87*C i wywala DEC

Trochę dziwna ta wersja firmware. Im dłużej patrzę tym dziwniej, może więc już przestanę