Ja to widzę "puste" w GRBL'u

Coś chyba Artur Ci nie "pykło", a zapodasz dxf-a?

Rob zapodaj pliczek dxf z tym żeberkiem

To coś robię nie tak

EDYTA:Chyba coś wyszło w załączniku...

A zobacz to Osa

Już lecą żeberka .... w sosie własnym .... mniamm
DXF:
NC:
Uprzedzam, żeberka ..... porcja mikro
Czy wszystkie programy zrzucające pliki w formacje DXF konwertowane do nc zawsze tak miksują miejsca zorpoczynania rysowania ??
Mogło by to być trochę inaczej, bliżej. Jeśli na przykład punkt końcowy jednego elementu jest z jednej strony całości a drugi zaczyna się po przeciwnej stronie to jeździ bez sensu z jednego końca na drugi. Nie można by tego jakoś zoptymalizować ?
Siatka linii mnie czasem przeraża
Oczywiście jak będzie mi wyłączało laset to mam to w nosie ale jeśli nie, to całość będzie nieźle "pokrojona"

O ślag. Nie mam skonfigurowanego narzędzia tnącego.
Się wpakowałem. Średnica plamki mi potrzebna to sobie dorobię wirtualny frez. Niestety "mój" program nie obsługuje lasera

Tylko ostrożnie
Przyjąłem grubość materiału 6 mm. Po każdym dojeździe do punktu opuszczenia osi Z (Z-6.000) włączenie (komenda M3) czegoś i wyłączenie po ukończeniu ścieżki (M5)
Może coś z tego wyjdzie lub nie. Nie wiem ale spróbować chyba trzeba

A jaki to "twój" program ?

Ma ktoś pojęcie jak zmusić GRBL'a żeby cięcie było jednym ciągiem a nie:
- cięcie,
- góra,
- powrót,
- cięcie,
- góra,
- powrót
i tak w kółko posuwając się szybciej jedynie na dłuższych odcinkach po prostych ?

No właśnie widzę, że te Twoje "żeberko" jakieś takie "warstwowe"



Moje "wypociny" wyszły tak na wizualizacji:

Głębokość zagłębienia jest źle dobrana dla narzędzia zabiera po ileś tam na raz zamiast jechać do zera.

ciekawe, że ci tak moje żeberko pokazało bo to tylko beziery więc na 10000000% nie powinno ci pokazać takiej siatki
a położenie punktów na osi z z pewnością było równe "0"

Nie wiem jeszcze jak z rysowaniem w Inkscape, ale podobno to taki "inny Corel" i co najważniejsze jest darmowy.
Nie rysowałem jeszcze w "Corel-u" i nie znam jego możliwości, ale po dołożeniu plugin-ów eksportuje pliki dla CNC


Ja tylko otworzyłem Twój plik w UniversalGcodeSender-v1.0.6

Znaczy, że mnie Cinema oszukuje względem osi Z albo samoczynnie dokłada extrude

Inkscape Importuje ???
A po co ??
Lepiej żeby exportował
Jak obcykasz Inkscape'a to faktycznie jak Corel. Praktycznie to samo ... robi

I pokazał ścieżki więc się zgadza. Gdyby było poprawnie ustawione narzędzie to byłaby jedna po każdym otworze plus wyjazd nad materiał i kolejna po obrysie. A tak leci warstwami.

Się czepiasz Lepiej Sprawdź to żeberko, bo coś tłusto wyszło

Heheheh na dzisiaj dosyć, spadam panowie.
Spokojnej nocy bo jutro ...... kolejny dzień walki z ..... GRBL, Arduino i paroma innymi wynalazkami

Dobranoczka A ja się "biorę za myślenie" jak zbudować maszynkę laserCNC Myślę, że pole robocze 200x300mm wystarczy na początek "zabawy"

No i wystarczy na chwilę się oddalić a tu tyle postów

@RobUK: jeśli Twoje rozwiązanie bazuje na GRBL to na ich stronie na GitHub jest schemat co i gdzie podłączyć.
Schemat jest dla wersji 0.8 i 0.9 bez PWM.


Z tego wynika że sterowanie masz na pinie 12 on/off. To jest pierwsza część. Teraz Arduino musi wiedzieć kiedy to wysłać i za to odpowiada g-code w którym są komendy sterujące maszyną. Tak jak Adam napisał to powinno być M3. Wgraj więc jego kod i potem miernikiem albo diodą z rezystorem sprawdź czy włącza/wyłącza na tym pinie. Jeśli tak to wystarczy wtedy wcześniej wspomniany mosfet. Jaki? Właściwie prawie dowolny. Nie masz tam ani dużego prądu ani napięcia. Ważne jest to "N" W podanym przykładzie był RFP30N06LE ze SparkFun.

Teraz napiszę trochę jak na elektrodzie... Pamiętacie, że jak coś tnie piankę to wypala też bardzo szybko oko? Do tego część widma nie jest widoczna więc można nawet nie zauważyć kiedy się już nie będzie widziało... I jeszcze pamiętajcie że promień lasera się odbija od wszystkiego. Od tego co tniecie też.

Na oczach nie ma co oszczędzać, i dla tego warto zakupić sobie chociażby okulary ochronne, a na "maszynie" zamontować osłonę.

w takim razie Hubert powiedz mi
z tej foty
podłączyłem do portu lpt tak jak na tej foci
i dziala mi tylko step Z

A ja mam pytanie dodatkowe: które arduino lepsiejsze UNO czy NANO

Jedyna słuszna odpowiedź na Twoje pytanie brzmi: to zależy do czego

To konkretnie Chcę kupić sterownik do "maszyny CNC". Ma być sterowana poprzez arduino. I teraz dylemat, bo autor (konkretniej w tym temacie) podał UNO, a NANO jest jakieś takie bardziej "kompaktowe...
I mam dylemat
Taki z NANO: 3DV4 CNC Shield V4 + Nano 3.0
Czy taki z UNO: shield v3 engraving machine 3D Printer+ 4pcs A4988 driver expansion board for Arduino + UNO R3
Niby ten shiled v3 obsługuje 4 osie...

Artu do lasera potrzebujesz tylko na 2 osie

Ale co to do czego podłączyłeś?? 15V portu LPT do Arduino? No to zostaje Ci "buckle your seatbelt Dorothy, because Kansas is going bye bye"
Czas kupić nowe niespalone Arduino.

To ma być frezarka CNC z funkcją lasera Taki prosty "drewniak" za mną chodzi, i nie chce się odczepić

Nie wierz za bardzo w takie konstrukcje... To siedlisko luzów a nie maszynka CNC. Nawet do lasera się nie nadaje. Bo bezwładność konstrukcji wszystko rozwali.

nie nie nie żadne tam 15v
tylko masa jest wspólna a do arduino zasilania nie podaje bo przez usb pobiera napięcie
https://www.youtube.com/watch?v=e0A9BLPatVY
jemu dziala

To wersja "edukacyjna", docelowo będzie coś takiego, tylko na śrubach zamiast pasków:

A co chcesz od pasków? bardzo przyjemne ustrojstwo, smarować nie trzeba, a twardego nie będziesz obrabiał.

Artu tylko nie rób na srubach drogie to w pieruń ja zrobiłem na śrubach fi8mm ale będę zmieniał na paski bo o wiele taniej i mniejsze komplikacje chodzi o tarcie itp

Fi 8 dziwny wybór "cza" było wziąć fi sześć.
Pany może założymy oddzielny temat o maszynkach CNC, a tu Hubert będzie ciągnął o czystym arduino?

To co na widać foto daje sobie radę z aluminium, i to nawet na niezłych prędkościach Jednak wolę śruby... chyba
Na zdjęciu nie widać, ale wszystkie prowadnice fi 20, a tak to wygląda na animacji (filmy autor projektu usunął )

No Panowie poprzenosiłem nasze dyskusje o zastosowaniu Arduino w CNC.
Nawiasem mówiąc zaciekawił mnie też ten temat i chyba wyciągnę z garażu mojego ramiaka "made in casto" i dokończę ploter styro, a może i frezujący;)
Artur gdybyś zamawiał ten drugi zestaw daj mi znać.

Wysyłka jest free, więc jedynie gdyby się w sumie sześć osób zdecydowało, to wtedy warto kupić "zbiorowo"...
Tylko to z jakimś Funduino-UNO R3 zamiast Arduino, ale za $8,20 za jeden komplet CNC Shield V3 +4PCS A4988 + Funduino-UNO R3 & free usb cable

No przecież masz opisane bardzo jasno, połącz DIR-X z DIR-X na DB25, DIR-Y z DIR-Y na DB25 i DIR-Z z DIR-Z na DB25 i co tam jeszcze potrzebne zgodnie z opisami na obrazkach.
Musi działać chyba, że już coś uwaliłeś

Festiwalu pytań ciąg dalszy Mam zamiar wykorzystać silnik BLDC jako "wrzeciono frezujące"
Czy da się za pośrednictwem w/w zestawu sterującego, wysterować i ten silnik w zakresie regulacji jego obrotów To znaczy sterować regulatorem obrotów za pośrednictwem oprogramowania Czy pozostaje mi jedynie ręczna regulacja za pomocą serwotestera

Artur odpowiem Ci tak.
W pracy mam ploter frezujący i wrzecionem, a właściwie jego obrotami steruje się oddzielnie. Mam pokrętło do regulacji falownika. Jest to bardzo wygodne. Zamiast klikać po okienkach i szukać regulacji obrotów jest to wyciągnięte na zewnątrz. W swoim urządzonku mam właśnie zamiar też tak zrobić i Tobie radze zrobić tak samo.

Święta racja, oczka najważniejsze, dlatego mam takie smart okularki, nie wiem czy wystarczające ale jeszcze widzę
A teraz w kwestii pinu 12, sprawdzalem i załącza się ale tylko wtedy gdy kliknę w GRBL'u spindle on ale tylko wtedy gdy nic nie robi bo przechodzi w niedostępny zaraz po uruchomieniu rysowania.

Trochę kulawo jeśli mam jeszcze siedzieć i manualnie wklepywać kody włączania bo nie widzę ich w samym g-code.
A może są ?
Ukryte ... ?
:):)

ales ty dowciapny wszystko mam podłączyć do db25 tak no pomoc jak cholera
podlaczyłem nawet w ten sposób i tez tylko 1 silnik kreci

Rob sprawdzałeś plik .nc ode mnie?