Założyłem nowy wątek bo nie bardzo rozumiem sposób działania głowicy laserowej opartej na diodzie .
Kupiłem taką głowice ; https://pl.aliexpress.com/item/10050035 ... Redirect=y
Dzikiej ją dostałem . Do tego mam zasilacz impulsowy 100 w 12 V



Chcę ją podłączyć pod frezarkę CNC która posiadam .

Interesuje mnie sposób pracy tej diody oraz sposób jej sterowania , może jakiś link do dokładniejszych opisów .
Mam wtyk zasilania 12 V oraz sygnał PWM 0,5 - 12 V , 0 - 1 kHz .
Myślę że sygnałem PWM steruje się pracą diody . może ktoś mi to wytłumaczyć .

Joker

Najprościej nią sterować w taki sposób w jaki opisuje to np Piotrek, tu:
https://rcclub.eu/viewtopic.php?f=114&t=11651

Czyli potrzebne są:
- Arduino UNO z wgranym GRBL 1.1h
- płytka CNC shield
- sterowniki silników (tyle ile ich masz np 3)
- zasilacz 12V

Oczywiście można w teorii wykorzystać płytkę z wgranym oprogramowaniem z frezarki, ale wtedy za każdym razem trza zmieniać konfigurację, czyli takie minimum to:
$32=1/0
I jeszcze max prędkości też przydałoby się ustawić bo laser jeździ nieco szybciej niż ploter.

I często także przepiąć parę kabli, gdyż sterowanie laserem PWM jest zawsze na pinie, który coś tam już robi we frezarce.

Można też kupić dedykowaną płytkę sterującą pod laser, lub sterownik, który umie i to i to naraz.
Więc w zależności od tego co wybierzesz opcji jest parę. Montowanie na stałe lasera na frezarce to raczej niezbyt dobry pomysł, bo one nie lubią drgań i kurzu...

Gdyby jednak dobrze ogarnąć konfigurację już istniejącą dla frezarki można by zrobić odpinany laser z niewielką modyfikacją opcji gdy chcesz frezować lub laserować.
Musiałbyś się pochwalić co tam masz.

Chcę po prostu sam sprawdzić co potrafi taka głowica .
Na początek podłączył bym pod ploter do styropianu , mam tam sterowanie dwu osi X i Y z pełnym sterowaniem .
Potrzebuje tylko możliwości sterowania samym laserem , czyli włącz i wyłącz i nie wiem czy jest możliwość sterowania mocą tego lasera .
Chcę sprawdzić możliwość cięcia żeby mieć bazę danych do ewentualnego zaprojektowania czegoś bardziej konkretnego .

Jest możliwość sterowania za pomocą przewodu PWM. Czyli dajesz mu zasilanie 12V a tym trzecim przewodem PWM 5V+, gdzie 5V to pełna moc a 0V to brak świecenia a 2,5V to połowa mocy.

Wysłane z mojego M2012K11AG przy użyciu Tapatalka

Fajnie . A nie musi być to jaki sygnał impulsowy , tam na rysunku podają 0 - 1 kHz .

Jeśli chcesz sterować dokładnie mocą lasera to wtedy jest potrzebny sygnał PWM właśnie o częstotliwości 1kHz. Ale żeby sprawdzić wystarczy tam dać 5V+ czyli tak jakby 100% wypełnienia PWM. Wystarczy dowolna płytka Arduino i da się to zrobić bardzo łatwo.

Może być też tak, że nic nie musisz podłączać pod PWM. "Pusty" pin jeśli nie jest podciągnięty na pcb do masy jest logiczną jedynką.
Mam taki laserek 5W z inną płyta sterującą i zasilenie 12V (tylko) powoduje pracę na pełnej mocy.

Samo zasilanie w większości typów to za mało. W moim zrobiłem test i nic nie świeci. Ale wiadomo, że wersji tych laserów jest tyle ile Chińczyków.

BTW
Jakie okulary ochronne polecicie do tego lasera 450nm
Oczywiście nie za miliony

Nie przebywać w tym samym pomieszczeniu

Wysłane z mojego Redmi Note 9 Pro przy użyciu Tapatalka

Dziękuje za podpowiedzi rozjaśniło mi się trochę w łepetynie ( choć tępa ale coś dotarło ) .
Zacznę próby jak co to będę dalej błagał o pomoc .

No i fajno leserek działa . Odpalony z ręki przepala balsę 3 mm . sklejkę tak około 3 mm .
Trzeba teraz pomyśleć nad resztą .

Fajnie, że działa. Można nim zrobić bardzo wiele, więc czekamy na resztę.

Wysłane z mojego M2012K11AG przy użyciu Tapatalka

Zmobilizowany przez kolegę Elipsis , oraz podbudowany dobrym słowem zacząłem działać .

Ponieważ panujący nam rząd sypnął groszem sam już nie wiem 12 czy 21 emeryturę ( jak powszechnie wiadomo rząd jak i panujący nam pan z pis mają własne pieniądze ) to mogą , zrobiłem zakupy .





Do tego dokupiłem dwa silniki ; https://www.ebmia.pl/silniki-krokowe/10 ... gn=default



Celowo kupiłem prowadnice o długości 500 mm .
Będzie na razie małe kameralne ustrojstwo , a jak co to zawsze można dokupić dwie dłuższe prowadnice i paski zębate .
To są w sumie relatywnie tanie części .

Trzeba brać się za montaż .
Postanowiłem że wykorzystam maksymalnie elementy drukowane na drukarce .
Rozpocząłem od montażu powili aluminiowych , poza kątownikiem montażowym zrobiłem wzmocnienie kątowe .



Dodaje pliki w formacie STL może komuś się przyda .
Należy wydrukować dwa elementy prawe i dwa lewe .



Montaż wszystkie elementy potrzebne do zmontowania jednego narożnika .
Śruby M 5 X 8 mm . Ważna długość śruby , krótsze nie chwycą , dłuższe zablokują pasek zębaty .





I pozostał teraz to zmontować .







No i teraz cztery razy to samo i mamy gotową ramę .
Narożnik drukowany zwiększa sztywność konstrukcji , jednocześnie jest bazą do montażu nóżek .

Za to uwielbiam to forum Nie mam jeszcze drukarki 3D ale może kiedyś z Waszą pomocą, jak nie jedą maszynę, może zbuduję

Rozważ od razu przy nóżkach jak w prosty sposób za ich pomocą podnosić maszynę do góry o 2cm, 5cm, 10cm itd
Laserowanie jest fajne nie tylko na płaskiej sklejce czy HDF. Najlepiej mieć coś co można podłożyć pod nóżki (x4). Rozwiązania na śrubie zajmują zbyt dużo czasu.
Mówię o grawerowaniu na bananach, ciastkach, kubkach, harnasiach, itd

Teraz trzeba postawić ramę na nóżkach o regulowanej wysokości .



Korpus nóżki drukowany .





Stopka nóżki podklejona gumą porowatą samoprzylepną .







Tak wykonana nóżka pozwala na regulacje wysokości , poziomowanie , oraz tłumi drgania .



Tak na pewno pomyśle , wcześniej mi nie wpadło do łba . Myślę że będą to dokładane jakieś moduły o różnej wysokości .

Ponieważ rama gotowa można zacząć właściwy montaż .

Rozpocząłem od napinaczy paska zębatego bramy lub jak ktoś woli suwnicy po której będzie jeździć karetka z laserem .







Boki napinacza nie są lustrzanym odbiciem , różnią się średnicą otworu pod śrubę M5 . Z jednej strony otwór jest mniejszy , należy wkręcić śrubę na smar silikonowy aby wytłoczyć gwint .







Obudowa napinacza jest skręcona 4 śrubkami M2 , równie dobrze można skleić np . kropelką .



Skok naciągania do 10 mm .







Kolego pacyfic_77 drukarkę 3D sam sobie zrobiłem . Pożyczyłem drukarkę VERTEX i ją skopiowałem . I na niej wydrukowałem części do mojej . Z tym że powiększyłem pole wydruku do 280 X 280 X 280 mm .

No i druga strona czyli napęd .
Zaplanowałem napęd na jednym silniku , czyli potrzebny będzie wałek przeniesienia napędu na dwa paski .









Widoczne rowki stabilizują plastyk względem prowadnic , a jednocześnie ustawiają łożyska w równej odległości od ramy aluminiowej .



Łożysko z szuflady nie ma oznaczenia 13 X 5 X 3 mm . śrubki do osłon łożyska M 2 .

Dalsza część napędu suwnicy .





Zmontowany napęd od strony silnika , podkładki dystansowe należy dobrać do wielkości sprzęgła .





A rak wygląda napęd od strony przeciwnej .





Całość zamontowałem do ramy głównej .





Wałek średnica 5 mm . dałem aluminiowy bo taki był pod ręką , jak będzie się uginał to wymienię na stalowy .

I na koniec ostatnie zakupy .

Minęło trochę czasu , ale musiałem powycinać skrzydełka do akrobata .

Zabrałem się za montaż suwnicy , bramy czy jak ktoś sobie to nazwie .



Napęd karetki wraz z głowicą laserową za pomocą paska zębatego . Moim zdaniem tak lepiej i taniej oraz mniejszy kłopot z likwidacją luzów .
Wszystkie elementy montażowe wydrukowane .



Oczywiście dodaje pliki STL .











Tak wyglądają zmontowane końcówki suwnicy .







Tak mi wyszły te elementy . Pozostaje teraz montaż wszystkiego do kupy .

Extra.

Wysłane z mojego M2012K11AG przy użyciu Tapatalka

Kawał dobrej roboty.

Wysłane z mojego M2103K19G przy użyciu Tapatalka

Bardzo mi się podoba. Podzielenie się plikami, bezcenne

Dzięki za dobre słowo .
A teraz całość zmontowana ( na razie bez regulacji , tyko do sprawdzenia ) .





Nie mogłem się oprzeć , przymierzyłem głowicę . Fajnie wygląda .







Dokupiłem arduino .



W komputerze mam wgrany Grbl Controller 3.6.1 i teraz mam pytanie do mądrzejszych od mojej skromnej osoby .
Czy w arduino należy wpisać program , jeśli tak to jaki .
Do tej pory miałem do czynienia z drukarką 3D gdzie wpisywałem MERLINA i tam ustawiałem wszystkie zmienne .

Siedzę i kombinuje mocowanie i przesuw głowicy .

Stąd:
https://github.com/gnea/grbl/releases

Pierwsze od góry wersja 1.1h
Tylko że ta wersja jest 3 osiowa. Ja bym od razu zmienił w kodzie (plik config.h) na:

// NOTE: Defaults are set for a traditional 3-axis CNC machine. Z-axis first to clear, followed by X & Y.
#define HOMING_CYCLE_0 (1<<Z_AXIS) // REQUIRED: First move Z to clear workspace.
#define HOMING_CYCLE_1 ((1<<X_AXIS)|(1<<Y_AXIS)) // OPTIONAL: Then move X,Y at the same time.
// #define HOMING_CYCLE_2 // OPTIONAL: Uncomment and add axes mask to enable

// NOTE: The following are two examples to setup homing for 2-axis machines.
// #define HOMING_CYCLE_0 ((1<<X_AXIS)|(1<<Y_AXIS)) // NOT COMPATIBLE WITH COREXY: Homes both X-Y in one cycle.

// #define HOMING_CYCLE_0 (1<<X_AXIS) // COREXY COMPATIBLE: First home X
// #define HOMING_CYCLE_1 (1<<Y_AXIS) // COREXY COMPATIBLE: Then home Y

co pozwoli korzystać z homingu w pełni.

Dzięki Ellipsis , zaczynam kombinować , może się uda .

Wymyśliłem coś takiego do mocowania lasera ;





Niestety pliki stl są za duże , jak ktoś by potrzebował to przekażę .

Całość przesuwa się na dwóch prętach 5 mm .









Na prętach głowica jest blokowana śrubkami M3 .
Skok głowicy " przesuw " 35 mm .

I w ten sposób zakończyłem wykonanie części mechanicznej , a przynajmniej części ruchowej .

Teraz muszę się zabrać za pracę domową którą zafundował mi Ellipsis .

Przydałaby się regulacja bardziej dokładna niż to zrobiłeś.
Regulacja w trakcie pracy będzie bardziej niż niemożliwa.
Jakaś śruba pociągowa i pokrętło sruba chocby ze szpilki 6mm. Proste i pewnie większość masz pod ręką.

Wysłane z mojego M2103K19G przy użyciu Tapatalka

Masz racje , ale do prób może wystarczy . A potem zobaczymy .

Adam, przy tym konkretnie źródle takie ogniskowanie pi razy drzwi jest w zupełności wystarczające. Bynajmniej ja tak uważam. Ustawiam wysokość na oko i działa

Wysłane z mojego Redmi Note 9 Pro przy użyciu Tapatalka

Czyli rozumiem że program grbl należy skompilować , następnie wpisać do programu arduino . Dopiero tam można dokonać stosownych poprawek i następnie wpisać do pamięci płytki UNO .
Czy jest możliwość znalezienia skopiowania programy skompilowanego , czyli gotowego do wpisania do programu arduino .

Cześć

Pobierasz *.zip z podanego linku, rozpakowujesz.
Przechodzisz do katalogu grbl-1.1h.20190825.zip\grbl-1.1h.20190825\grbl\examples\grblUpload\ i otwierasz w Arduino IDE plik grblUpload.ino.
To kompilujesz i uploadujesz jak wszystkie inne programy do Arduino.
Wcześniej możesz przeprowadzić w dowolnym programie edycje pliku grbl-1.1h.20190825.zip\grbl-1.1h.20190825\grbl\config.h zgodnie z wcześniejszymi poradami.

No i mam problem .
Otworzyłem w Arduino IDE plik grblUpload.ino. i albo się nic nie dzieje albo krzyczy mi że program ma być w wewnątrz biblioteki Androidu .
I co ja biedny mam robić .

A co zmienia ten hex modyfikowany,jezeli chodzi o funkcjonalność maszyny?

Możliwość korzystania z homingu.

Mam taki problem .
Wpisałem program ;



Program wpisany podany przez Huberta , i dalej się nic nie dzieje .
Wpisałem z przykładów 01 Basik , zapaliła się djoda na płytce .

Co rozumiesz przez nic się nie dzieje? Jak to rozpoznajesz? Bo sama płytka nic nie zrobi po wgraniu hexa. A wgranie blika usunęło grbl.

Tak na fotce , po wciśnięciu Upload pojawia się na dole napis Upload . Całość się zawiesza i nie reaguje na nic . Dopiero po wyjęciu przewodu z USB program Xloader zaczyna działać a na dole pojawia się napis Upload failer .