Piękna

Pogoda tak że z nudów padała zrobiłem do zgrzewarki. No może nie z nudów a ze sklejki 5 mm.
Jak by ktoś nie miał oryginalnego, to może sobie takiego wystrugać, tak jak to było w moim przypadku.

Jurek, to ty od niedzielnej ulewy jeszcze z garażu nie wyszedłeś?

Z warsztatu/modelarni, garaż ma obok.

No fakt

Cześć
Odgrzewam stary temat, zachciało mi się zgrzewarki i aktualnie jestem na etapie budowy sterownika, i mam problem, mianowicie po zaprogramowaniu procka Atmega 8, sterownik nie startuje, to znaczy zdarzyło się może ze dwa razy gdzie pojawiły się napisy na wyświetlaczu, programowanie któreś tam z kolei nic nowego nie wnosi, plik wsadu zaciągnięty z tego wątku.
Podejrzewam że jest coś z plikiem nie tak, i pytanie czy mógłbym otrzymać nowy wsad który działa u Was, programuję go programem mkAVRKalkulator (wykupiona pełna licencja) z Chińską wersją programatora USBASP.
Schemacik troszkę przerobiłem, i proszę możecie dokazywać na cynowanie ścieżek płytki i tak będzie robiona od nowa.
Pierwszy powód to poprzednia brytwanna w której rozpuszczałem stop Lichtenberga pękła, gwizdnąłem Żonie nową a w tej nie potrafiłem dobrze zagotować wodę aby ładnie nałożyć cynowanie, i wyszedł taki oto kulfon winę za to ponosi lekko obłe dno brytwanny którą zarekwirowałem.
Drugie zwalone zasilanie a dokładnie biblioteka ze stabilizatorem napięcia wersja SMD, kiedyś sciągnąłem biblioteke ADAFRUIT do eagle, i z tego co widzę ma zwaloną pinologię niektórych elementów, zorientowałem się dopiero jak próbowałem zaprogramować procka, po poszukiwaniach zwarcia zauważyłem że stabilizator ma dziwnie podłączone ścieżki.
Po wywaleniu stabilizatora programator widzi prawidłowo procek, czyta prawidłowo sygnaturę mikrokontrolera, programowanie i werifikacja wgranego wsadu przechodzi poprawnie.
FUSY Bity ustawione standardowo dla taktowania 1MHz wewnętrzny oscylator.
Może jakieś sugestie, załączam schemat.

A jak pokręcisz kontrastem LCD to jakie są efekty?

Regulacja kontrastu tutaj nic nie daje, paseczek jest lub go nie ma, sprawdzę jeszcze raz schemat, dzisiaj zrobię prototyp płytki w wersji ze strony zobaczę jak się bedzie zachowywał układ, może gdzieś jeszcze popełniłem błąd.

Wgraj najprostszy program LCD "hello world" zamiast programu zgrzewarki i wtedy będziesz od razu wiedział czy problem jest w płytce czy gdzieś indziej.

Jeżeli wgranie najprostszego programu się nie powiedzie to może przyczyną są kondensatory C6 i C1 w liniach MOSI i MISO oraz/lub rezystor w linii SCK

edit: spróbuj zaznaczyć SLOWSCK

Cześć
Sprawa się wyjaśniła, na "szybciora" poskładałem układ na płytce stykowej i jest Ok. a to może tylko znaczyć że płytkę spieprzyłem, albo że użyłem bibliotek lub biblioteki elementów "zkrochmalonych", rzadko mi się to zdarza ale się zdarza i moja pewność że układ dobrze zaprojektowałem mnie zgubiła.
Teraz pozostaje mi sprawdzić z jakich bibliotek korzystałem, jedna ADAFRUIT poszła już pod klawisz DELETE.
Dzięki Panowie za wsparcie.

A smd ma inny rozkład pinów niż dip skorygowałeś to?

Tak w moim projekcie PCB jest ATMEGA 8 w obudowie TQFP, aktualnie sprawdzam teraz pinologię LCD bo okazało się że ten element pochodził z biblioteki ADAFRUIT której już się pozbyłem i teraz nie mam już możliwości jego edycji, teraz na piechotę sprawdzam gdzie do procka podpięte są poszczególne jego piny, na szczęście tylko stabilizator napięcia i LCD pochodziły z tej biblioteki.

Darku jeżeli wrzucasz gotowy wsad to niepotrzebne są biblioteki.

Cześć opisując miałem na myśli biblioteki elementów do Eagle w którym projektowałem płytkę, własnie tworzę nową mam nadzieję pozbawioną wad.

Wywołane ścieżki PCB awers i rewers.

Nektóre wyświetlacze tego typu działają opornie i potrzebują więcej czasu na wykonanie komend. Najczęściej się utyka na poziomie inicjalizacji. Jak stosujesz tylko wysyłanie (R/W podpięte do masy) nie masz możliwości kontroli czy wyświetlacz jest gotowy na odebranie kolejnej komendy. Tutaj dużo może zależeć od użytej biblioteki (jak szybko posyła komendy). Chyba dwa razy w życiu trafiłem na takie oporne bestie .

Zawsze się zastanawiam dlaczego jest taka moda na "olewanie" flagi busy w tych wyświetlaczach. Wczoraj bawiłem się oled'em na dokładnie takim sterowniku ale z czytaniem flagi. Działa pięknie, do tego znacznie szybciej (nie potrzeba sztucznego oczekiwania). Zobaczcie proszę fajny artykuł i testy tu.
Darku - na pcb z eagle brak zasilania wyświetlacza, albo źle widzę. Jest GND, kontrast a +5V ?

Brawo za spostrzegawczość szkoda że tak późno!!!, kolejny raz dałem ciała, też dopiero to zauważyłem jak już uruchamiałem układ, gdy problem się powtórzył, zacząłem sprawdzać miernikiem czy mam na poszczególnych elementach zasilanie, w tedy dopiero się zorientowałem że LCD nie ma zasilania +5V, również oświeciło mnie że tranzystory sterujące Buzzerem i przekaźnikiem SSR są źle dobrane, bo te elementy są wyzwalane stanem niskim, a w tedy powinien być zastosowany tranzystor PNP w nieco innym układzie pracy, tak jak pokazałem wcześniej na schemacie jest błędnie.
A że to nie koniec, to płytka mi się lekko podtrawiła, gdyby nie błędy jak wyżej zostało by tak jak jest, a tak wali mnie to po oczach i robię ją od nowa.
Nie rozumiem dlaczego biblioteka z LCD (którą wyodrębniłem z poprzedniej biblioteki ADAFRUIT) z uporem maniaka nie chce podłączać zasilania +5V, przeszedłem do edycji tego wyświetlacza i sprawdzałem czy "Symbol" ma wszystkie połączenia z "Package" i tam jest w porządku.
Po tym fakcie Eagle zaczął mnie komunikować o niespójności schematu z PCB, płytkę usunąłem aby na nowo ją wygenerować ze schematu, ale problem nadal się powtarza.
Do schematu wstawię wyświetlacz z innej biblioteki i zobaczę czy PCB wygeneruje się z zasilaniem +5V do LCD.

Może to zasilanie jest "ukryte" i trzeba skorzystać z INVOKE

A tak w ogóle to piękna robota, jak przenosisz ścieżki na płytkę?

Kupuję gotowy laminat z emulsją światłoczułą, dwustronny lub jednostronną w zależności od potrzeb, na drukarce laserowej drukuję kliszę, w tym celu zaopatrzyłem się w folie do drukarek laserowych na której robię wydruk w pozytywie (ponieważ te płytki które kupuję są do naświetlania pozytywowego), dodatkowo w celu lepszego zaczernienia wydruku spryskuję to preparatem polimerowym Firmy KRUSE - DENSITY TONER, aby wydruk był bardziej zaczerniony, i tak przygotowaną kliszę nakładam na płytkę.
Taka kanapka ląduje w naświetlarce UV na 3 min, potem jeszcze jest wywołanie naświetlonej płytki i dopiero wsadzam ją do roztworu.

Znalazłem przyczynę nie podpiętego zasilania 5V w LCD, wystarczyło zmienić połączenie pin VDD LCD z rezystorem R2 do wspólnego pinu zasilania i teraz jest Ok. , przedtem miałem te dwa połączenia na odrębnych pinach VCC i ten z LCD lądował w Matrixie.
Zaznaczyłem na schemacie, teraz zajmę się już ponownym projektowaniem płytki.

Tego nie znałem , poprawiałem zaczernienie pracowicie malując czarne pola mazakiem .
Przy ostatnich płytkach o dużej ilości zaczernionych pól wziąłem się na sposób i użyłem folii
negatywowej .Niestety musiałem sam laminować folie na płytki ale za to obyło się bez mazaka.
Dodatkową zachętą dla tej metody była konieczność zrobienia płytek na laminacie 0,5mm
a takiego z folią światłoczułą w TME nie ma .
Puszkę DENSITY TONER już kupiłem
Dzięki.

Zaszłość ze starych czasów, gdy wiecznie brakowało wolnych portów procesora lub lenistwo programistyczne, bo łatwiej nawciskać delayów niż kontrolować flagi .

Zgrzewarka w trakcie budowy, dzisiaj po frezowałem sobie maszynką panel z płyty alu, okupione to dwoma połamanymi frezami, pierwszy to fi 4, nie żal mi go było aż tak bo miałem jeszcze jeden, natomiast drugi to grawerski, i w efekcie prawdopodobnie będę robił panel od nowa bo grawerka wyszła tragicznie.

Zgrzewarka gotowa - w trakcie budowy sonda do zgrzewania pakietów

Część
Panowie mam pytanie odnośnie zgrzewarki, a w zasadzie to pytanie jest skierowane do Huberta napięcie wyjściowe jego zgrzewarki jest na poziomie 1,8V (podobnie jak u mnie) jakie parametry czasowe Hubercie masz ustawione dla zgrzewania ogniw, pytam ponieważ moją od wczoraj testuję i przyznam że tak naprawdę udało mi się wykonać dwa poprawne zgrzewy (mam na myśli te które mocno trzymały), podejrzewam że jest to dzieło przypadku, szukam podpowiedzi od jakich ustawień zaczynać, na co zwracać uwagę, wydajność prądowa mojej zgrzewary jest powyżej 400A, zmierzone cęgami dietza (cyfrowy miernik przekroczył zakres), nie mam pewności czy same końcówki a mam mosiężne mają wpływ na jakość zgrzewu. Dodam że kable do sondy są o przekroju 16mm2 i ich długość to ok. 65cm.

Nie wiem czy można w prosty sposób porównać ustawienia czasu zgrzewu gdyż właściwie wszystko mam inne Ja mam sterownik na Arduino z możliwością ustawienia czasu od 10 do 500 ms.


Przewody z trafa nie są dzielone w żaden sposób, kończą się dopiero na klemie i kawałku blachy miedzianej jak na zdjęciu poniżej.
Wygląda potwornie ale działa i tym samym takie już będzie zawsze, tylko drewienko ładniejsze wsadziłem ale nie mam niestety zdjęcia


Zauważyłem, że niezwykle ważny jest docisk - jeśli źle dociśniesz trzeba użyć więcej czasu żeby zadziałało i tu grubaśne kable i elektrody się przydają bo nie ma z tym problemu. Oprócz tego ważna jest blaszka bo każdy chińczyk robi je z innego materiału (skład/grubość) co też wpływa na to jak się zachowują.
No i oczywiście sterowanie - ja mam na pedale pod nogą dzięki czemu ręce mogą się zająć dociskiem. Wcześniej miałem na mikroswitchu przy całej rączce ale zawsze brakowało tego jednego palca
Czas zgrzewania zawsze ustalam próbnie na jakimś starym aku, ale z głowy Ci nie powiem ile ale pamiętam, że prawie zawsze były one różne - pewnie wilgotność powietrza i temperatura otoczenia też ma swój wkład w to.

Dzięki za odpowiedź

Szczególnie symetria docisku co przy tak bliskim rozstawieniu elektrod nie jest łatwe.
Mam zgrzewarkę z Banggood i tam jest to fajnie rozwiązane .Elektrody są na sprężynach ,
Można je kilka milimetrów wciskać w oprawkę .Powoduje to w miarę równy podział siły docisku
na obie elektrody . Nie ma potrzeby zbytniego napinania się z dociskiem.

Ja bym był za tym, aby ktoś zrobił coś podobnego i nawet sprzedawał. Nie wszyscy mają stosowne narzędzia do wykonania takich elektrod.
https://pl.aliexpress.com/item/33051004 ... 33325%2313

Cześć
Zamówiłem taśmę niklowaną do zgrzewania ogniw na razie 10m, jak dotrze to będę testował, widziałem tę sondę na ALI... lecz nie zwróciłem na nią uwagi i jeżeli się okaże że użytkowanie mojej sondy jest upierdliwe to przerobię ją na podobna którą zaprezentował [gjery], z tego co widzę uchwyt jest drukowany, tak jak w mojej.
Dzięki za pomoc, jestem ciekaw czy starczy mi tej taśmy

Robisz AK47 metodą zgrzewania?

Żartowałem - ale przerobiłem coś podobnego jak zaczynałem robić płytki metodą foto trawienia, to cały arkusz z emulsją światłoczułą formatu A4 poszedł w pi...du.

Cieszymy się, właśnie dostałem paczkę.

Śliczności

Koszt jednej płytki wyniósł 3,78zł u Chińczyka, jeśli ktoś jest więc chętny na taką, może śmiało pisać to wyślę. Najchętniej paczkomatem ale może być też inna opcja (koszty transportu wedle danego przewoźnika)
Aktualnie nie mam wolnych przebiegów żeby zająć się lutowaniem, ale gdyby ktoś chciał się tym zająć mogę podesłać parę sztuk do zrobienia gotowców dla forumowych Kolegów.

Zamówiłem więcej sztuk więc powinno wystarczyć dla wszystkich, nawet jeśli rzuci się na nie tłum

Chętny

Na gotowca chętnie się piszę.

Też bym przytulił, ale polutowane