No to i ja trzy grosze wsadzę, a że nie chce mi się nic wymyślać więc .... zacytuję sam siebie ( vide -
http://www.motylasty.pl) :
Każdy proces technologiczny wymaga zastosowania odpowiednich ku temu narzędzi i oprzyrządowania. W przypadku pracy z depronem, styrodurem i podobnymi materiałami są to : zestaw linijek, ekierek z metalowym brzegiem, lub też zestaw linijek i ekierek aluminiowych. Doskonale tutaj sprawują się kształtowniki aluminiowe L, które można nabyć w sklepach typu PRAKTIKER, CASTORAMA. Podłoże do cięcia, tutaj niestety najlepszym, ale i najdroższym rozwiązaniem jest zastosowanie specjalnej maty ( np. firmy OLFA ), można też posłużyć się kawałkiem linoleum przyklejonym na podkład z równej płyty lub szyby. Cięcie na macie nie pwoduje tak szybkiego tępienia noża. Ściski stolarskie sprężynowe - przy cięciu długich powierzchni ( skrzydło, etc ) doskonale przydają do trwałego chwilowego zamocowania długiej linijki.
Noże do cięcia, powiem krótko najlepszym jest najdroższy nóż na jaki nas stać. Odradzam używania noży łamanych firm ......... które zakupiliśmy okazyjnie w TESCO za 2 zł. Takie nożyki możemy stosować do ostrzenia ołówków i innych rzeczy, ale nie do cięcia depronu i modelarzenia . Ostrze noża musi być sztywne, nie latać na boki jak w plastikowych oprawach. Co polecam ?. No cóż OLFA mi za reklamę nie płaci, ale właśnie polecam te noże. Ostrza noży łamanych to też OLFA, tępią się znacznie wolniej niż ostrza INNYCH FIRM. Większy niestety wydatek jak nic nam się opłaci. Czasami można tez nabyć w kompletach aluminiowe uchwyty do noży z kompletem ostrzy. Tutaj należy zwrócić uwagę na same mocowanie ostrza, powinno ono być też aluminiowe, niestety w większości tanich noży mocowanie to jest plastikowe.
Poniżej przedstawiam noże, które stosuję od lat z krótkim opisem co do czego.
Podstawowe noże OLFA.
Od góry, nóż płaski z łamanym ostrzem, obsada ostrza metalowa, zapewnia równe prowadzenie, nie ucieka na boki.
W środku nożyk okrągły do bardzo precyzyjnych cięć, ostrze o kącie rozwarcia 30 stopni, bardzo ostre.
Na dole nóż metalowy z dużym ostrzem doskonały do obróbki styroduru, wycinania wszelkiej maści kopyt na kabinki, owiewki. Z racji bardzo sztywnego ostrza dobry do ścinania pod dużym kątem krawędzi spływu skrzydeł depronowych.
Piły OLFA.
U góry nóż, zamiast tradycyjnego łamanego szerokiego ostrza wkręcony brzeszczot OLFA, bardzo dobry do cięcia balsy, laminatów etc.
Poniżej typowa piła OLFA, ostrze o bardzo drobnym uzębieniu, spokojnie taką piłką można przeciąć na pół kadłub depronowy, ciąć depron połączony z balsą. Piłka ta zapewnia bardzo precyzyjną i równa linię cięcia
Noże specjalne.
U góry szerokie dłuto OLFA , ostrze bardzo cienkie ale zarazem dość sztywne.
W środku dłuto OLFA, trzpień dłuta metalowy, spokojnie można je pobijać młotkiem, długość ostrza regulowana, bez problemu wycina precyzyjnie otwory w sklejce o grubości 5 mm.
Na dole nóż - cyrkiel, niezastąpione narzędzie do wycinania w depronie, folii otworów o zadanej średnicy.
Noże specjalne.
U góry nóz krążkowy, nie nadaje się do cięcia depronu ale jest najlepszym nożem do cięcia tkaniny szklanej, folii pokryciowej etc. W przypadku tkaniny nie powoduje jej "zaciągania", strzępienia etc
Poniżej nóż rotacyjny z półokrągłym ostrzem do cięcia papieru i folii.
Noże aluminiowe z wymiennymi ostrzami.
Zazwyczaj występują w kompletach po trzy, w trzech różnych wielkościach. Są to : nożyk w cienkiej długopisowej oprawce do cięć precyzyjnych, nożyk w grubszej aluminiowej oprawce z możliwością mocowania szerszych ostrzy i uchwyt z rączka plastikową do prac "ciężkich".
Dobrej klasy komplet do cięcia. Wszystkie obasadki ostrzy aluminiowe, duża ilość wymiennych końcówek.
Dostępny w CASTORAMIE ( styczeń 2009 ), cena ok 25-35 PLN.
Bardzo dobrym narzędziem jest też typowy lancet chirurgiczny, tu musimy o ostrze zadbać sami, szlifując je od czasu do czasu papierami ściernymi wodnymi o gradacji 800-1200.
Techniki cięcia.
W przypadku cięcia depronu najistotniejsza sprawa to jakość samego ostrza, musi być po prostu ostre. Nóż prowadzimy wzdłuż linijki pod kątem ok 30-40 stopni, bacząc na jego pionowe trzymanie. Depron o grubości 3 mm tniemy dwoma ruchami, depron grubszy ( 5, 6 mm ) trzema-czterema równymi ruchami. W przypadku strzępienia i "zabierania" materiału od spodu zmieniamy ostrze na nowe. Do cięcia długich elementów przydatne jest "chwilowo-trwałe" zamocowanie linijki , jak na fotografii obok. Stosujemy tutaj ściski sprężynowe.
Zaloguj
Zarejestruj
FAQ
Szukaj
.........jedna "olfa" jest droższa ale o niebo lepsza
Chyba, że się nim rzuca jak źle wytnie 
zarzekal sie, ze nie do kupienia w UK.... z Polandii sciagalem ...
