Gdzieś te zabawki trzeba poukładać

Ja z utęsknieniem czekam aż teściowa się wyprowadzi bo jest szansa że wtedy "zyskam" jej obecny pokój na swoje potrzeby, jednak cholera nawet nie wspomina że chce zmienić adres
A tak poważnie - zmień tytuł z "frezareczka" na "frezara", bo po wielkości elementów trudno mówić o niej w zdrobnieniu

Sławek może zabierz ją na Giewont

Nada się? Podrzućcie wasze skrzyneczki sterownicze jak możecie

Cześć !
Pochwalę się swoją, obudowa fabryczna RITTAL, część zdjęć jeszcze z początków budowy, brakuje dwóch modułów, moduł czujnika wysokości narzędzia i moduł konwertera do sterowania falownikiem.

Jeszcze odnośnie pytania czy się nada, moim zdaniem obudowa z PC-ta się nie nadaje do tego, warto przejrzeć znany portal Alledrogo, często są tam obudowy po starych urządzeniach elektronicznych, ja w ten sposób kupiłem kilka i po małym remoncie przystosowałem je do moich potrzeb.

No ładne cacko

Pytanie: jakie to są śruby napędowe SFU1204 czy SFU1605 ?

Te drugie

Przedostatni element zetki Jutro gwintowanie

Brakuje odcisku kubka z kawą na planach:)

Kolego to jest rysunek .

Wysłane z mojego Redmi 5 Plus przy użyciu Tapatalka

Małe przymiarki. Podpory do poprawy

Dziś podgonię budowę bez jednego elementu wszystkie części będą wyszlifiwane


Tego szlaczka już nie ma, pozostałość po pomyłce odejście od zera a odejście od materiału

Naddatek 0.6mm na szlifowanie zrobiło swoją robotę

Na razie wszystko pasuje

Bez filmu się nie liczy

Kilka rzeczy jest do dopracowania ale myślę że nie będzie problemu

Sporo pracy i kasy włożone. Nie korciło cię, żeby jednak maszynkę zrobić na prowadnicach liniowych z wózkami? Przeskok jakościowy jest ogromny. Ja w swojej tokarce suprot narzędziowy niałem na wałkach podpartych i 4 łozyskach. Zajmowało to sporo miejsca i przy aluminium dawało radę. Jak zacząłem bawić się ze stalą to te 2 prowadnice i 4 łożyska zastąpiłem jedną szyną i jednym wózkiem HGH20 i jest o niebo lepiej.
Powoli zabieram się za frezarkę i nakupiłem teraz wózki HGH20 z banggood po 57zł za sztukę i prawdę mówiąc nie odstają jakościowo od Hiwina. Nie wiem jeszcze jak będzie z trwałością ale i tak na pewno znacznie lepiej niż przy wałkach.
Maszynka piękna i kibicuję.

Tak wiem apetyt rośnie w miarę jedzenia. Uruchomię pierwszą maszynkę to się zobaczy. Docelowo to ma obrabiać sklejkę balsę i aluminium
Takie tam frezowanko

Dużo mam gwintowania pod M5 zrobiłem przelotkę do ustawiania gwintownika

Piotr czy masz już kupionego Kressa?

Piotr czy masz już kupionego Kressa?

Jeszcze nie. Bo ciągle zastanawiam się nad mokrym chińczykiem.

Fajny jest Nie wyobrażam sobie teraz szczotkowego wrzeciona.

Wysłane z mojego Redmi 5 Plus przy użyciu Tapatalka

Jak ja robiłem pierwszą maszynę nie było innej możliwości .Kupiłem Kresa .Ty nie musisz .
Robisz bardzo porządnie swoje cnc .Lepiej niż ja kiedyś .Nie kupuj plasticzaka .
Zobacz ten uchwyt do Kresa.Nie zapewnisz w nim pionowego ustawienia wrzeciona.
Będziesz planował powierzchnie i wyjdą falę Dunaju .Na dodatek Kres jest mało sztywny,
Odsunięcie freza od materiału jest większe niż we wrzecionie które go zastąpiło.
Pamiętaj też że w Kresie obroty musisz ustawić ręcznie przed każdą obróbką ,we wrzecionie
z falownikiem możesz mieć to w programie.
Ja nie wiem czy mokry chińczyk ale Twoja maszynka zasługuję na porządne wrzeciono.

Kaziu dzięki za miłe słowa. W planach jest zakup mokrego chińczyka. Może nie na tą chwilę bo muszę liczyć każdą złotówkę. Na tą chwilę strajkuję
Pozdrawiam wszystkich i nauczycieli na tym forum

No to trzymaj się chłopie. Powodzenia.

Wysłane z mojego Redmi Note 4 przy użyciu Tapatalka

Tak sobie pomyślałem, że oś Y mógłbym przygotować pod dwa silniki. To tylko po 2 większe otwory w elemencie. Myślę, że te dwa otwory nie osłabią zbytnio
elementu. Takie moje przemyślenia podczas strajku.
PS Adaś dzięki za miłe słowa

Tak w wolnej chwili z wymiarowałem co nieco

Ale piękny rysunek techniczny. naprawdę. Jestem zakochany w tego typu rysunkach.

A ja mam mieszane uczucia, zwłaszcza jak sobie przypomnę godziny spędzone nad kalką techniczną z rapidografami i żyletką do skrobania w garści. A tak na serio, to mam ogromną satysfakcję, że potrafiłem pisać cyfry i litery tak jakby wyszły z drukarni Dawne czasy ...

Co chcesz przez dwa silniki osiągnąć?
Rozumiem dwie śruby żeby uniknąć przekoszenia bramy ale dwa silniki na jedną śrubę?

Dwie śruby po jednym silniku.

Tak dwie śruby ,jeden silnik może ciut większy.
Widzisz producenci maszyn chwalą się prędkościami ruchu transportowego.
Wg. mnie to jest jeden z mniej ważnych parametrów w amatorskich maszynach.
Dwoma silnikami i tak nie przyspieszysz bo szybkość narastania prądu w uzwojeniu silnika
i związane z tym obroty maksymalne się nie zmienią.
Ruch transportowy stanowi małą część czasu pracy maszyny , przy obróbce z reguły są to tak krótkie odcinki
że maszyna nie zdąży się rozpędzić.
Statystycznie ma niewielki wpływ na czas obróbki.
Jaką jest u Ciebie szerokość bamy i odległość pomiędzy łożyskami?

Kostek nie piszesz przypadkiem na podstawie doświadczeń z maszynami do obróbki stali?

W pierwszym poście są wymiary, załóż enia się nie zmieniły, czyli maszyna do obróbki balsy sklejki i aluminium

Nie , swoją maszynę robiłem też do aluminium ale że zrobiłem solidnie stali się też nie obawia .
Może są mniejsze prędkości niż na klasycznym CNC ale foremkę na wtryskarkę
można wydłubać .
Jednak 95 procent czasu pracy to aluminium i plastiki.
Piotra maszyna jest robiona podobnie solidnie i nie sądzę wiec że jeżeli Piotr będzie musiał zrobić coś
stalowego to musi szukać innej maszyny.

To się tak mówi na początku, że stali nie będzie się obrabiać a potem życie pokazuje, że często sięga się po ten materiał . Problemem poza sztywnością nagle staje się również brak wrzeciona wolnoobrotowego.

Marku , po licho wolnoobrotowe .Frezujemy VHM , duże posuwy i jeszcze większe obroty .

Temat nie umarł. Ambitny plan ukończyć to cholers.... do końca roku

Wolno idzie ale do przodu. Trochę poprawiłem fabrykę z otworami w podporach wałków Przybył nowy element. Pozostało tylko pogwinować otwory M4 i M5, wywiercić i nagwintować po dwa otwory pod nóżki i przyszłe mocowanie stołu

No i przód i tył osi Y gotowy