Witam Cię na naszym forum. Nie ma problemu żebyś podpiął się pod temat który założyłem, a mój temat trochę się zastał, więc nie wiem czy nie lepiej było by, abyś założył swój wątek, wtedy koledzy łatwiej zauważą go i napewno pomogą.

Spróbuj 53.333 kroków. A wysuw tacki był zawsze robiony na silniczkach DC. Nawet w czasach gdy napęd CD kosztował 4 miliony złotych.

Dziękuję, jutro założę. Pozdr.

Wysłane z mojego HUAWEI GRA-L09 przy użyciu Tapatalka

Racja, do przesuwu lasera, spróbuję. Dziękuje.

Wysłane z mojego HUAWEI GRA-L09 przy użyciu Tapatalka

Witam znalazłem dane na temat silniczka krokowego z DVD-ROM, maksymalny prąd to 200mA, 20 kroków i 3mm na jeden obrót. Może się komuś przyda.

z pewnością się przyda.

Po długiej przerwie postanowiłem wrócić do tematu. Dzięki Wam ogarnąłem w końcu DSM i myślę, że w końcu to co sprawiało mi duży kłopot czyli projekt 3D i przygotowanie wydruku jakoś pójdzie. Koncepcja maszynki się nie zmieniła , no może trochę i tak pomiędzy projektowaniem części do copterów zacząłem coś tam rysować do CNC . Na pierwszy ogień poszedł stojan do silnika i prowadnic , ale nie jest to jeszcze wersja ostateczna. Zapomniałem dodać że maszynka będzie konstrukcji mieszanej czyli druki 3D + sklejka + elementy metalowe.

EDYTA
I mam problem , będę mieć kilka elementów w lustrzanym odbiciu i utknąłem , nie widzę takiej opcji , a zbytnio nie chce mi się rysować w zasadzie tego samego tylko odwrotnie

Nie znam tego programu ale myślę, że jednak gdzieś tam jest taka opcja. Nie sądzę, żeby twórcy pominęli taki ważny element.
A jeśli ...... to kicha

Nie ma w wersji darmowej. Ja rysuje połowę, a lustrzane odbicie załatwia slicer lub cura w przypadku druku. Jedynie można odbijać w szkicowniku.

Wysłane z mojego GT-S7560 przy użyciu Tapatalka

Koledzy czy w DSM można składać elementy zapisane jako STL ? W sensie że mam kilka elementów które mają lustrzane bliźniaki zrobione np w Repetier-Host, chodzi żebym mógł wirtualnie poskładać maszynkę.

Można. Możesz te STL również zamieniać w bryły. Poszukaj na belce górnej opcja PLIK

Po kliknięciu otworzy się kolejne okienko i z listy rozwijanej wybierasz STL

STL-a zamieniasz w bryłę ale uwaga nie zawsze to działa, na drzewku po prawej. Klikasz Stl rozwija się podgrupa i wtedy prawy przycisk myszy i zamień w bryłę.

Dzięki Adaś już sobie poradziłem , działa wszystko ok , odbijam w Repetier-Host , jest to proste. Szkoda że nie ma tego lustra w DSM-ie, było by łatwiej



Idzie mi to mozolnie ale idzie

Ok. Nie chcę zaśmiecać Wam wątków moimi pytaniami, więc polecę u siebie
Pobawiłem się trochę DSM-mem i myślę zacząć już coś drukować, ale ......
Po pierwsze muszę przerysować cały projekt jeszcze raz, ponieważ zacząłem projektowanie z d... strony, ale to nie problem.
Problemem jest jak przygotować projekt żeby na przykład łożysko , albo śrubka pasowała w swoje miejsce, czyli np. jeśli łożysko ma 22mm średnicy to do druku projektować też dokładnie 22? czy należy brać pod uwagę jakieś dodatkowe parametry?
Kolejne pytanie, to jakiego materiału użyć do druku, co by mi się to od razu nie rozleciało i chyba najważniejsze pytanie to z jakim wypełnieniem drukować żeby np gniazdo pod nakrętkę bądź śrubę nie zgniatało/zapadało się podczas skręcania?
To tyle pytań Biorę się za rysowanie Trza jakoś wykorzystać chorobowe, a nie tylko leżeć

Musisz wziąć pod uwagę skurcz materiału z jakiego drukujesz. Czasami niestety trzeba to robić eksperymentalnie, bo to co podaje producent filamentu jest zazwyczaj "życzeniowe", a nie rzeczywiste Robisz sobie wydruk testowy, i wiesz wszystko. Na przykład taką "płytkę"




Dla mnie bezkonkurencyjny jest PET-G, a na drugim miejscu ABS. PET-G ma zdecydowanie mniejszy skurcz niż ABS, i lepiej "się drukuje".
Przekładnie o dużym obciążeniu najlepiej drukować "nylonem", ale to wredny materiał jest...
Jeśli chodzi o wypełnienie, to nigdy nie stosowałem więcej niż 60%. Wbrew pozorom wypełnienie 100% nie zapewnia wzmocnienia wydruku, a wręcz przeciwnie
Wytrzymałość ścianek jest bardziej zależna od ilości "obrysów", niż od wypełnienia.

Przy PLA 0,2mm luzu zazwyczaj wystarcza dla otworów okrągłych np pod łożysko czy pod nakrętkę metryczną. Przy takim luzie elementy wchodzą na lekki wcisk ale UWAGA zależy to od wcześniej wykonanej kalibracji drukarki i może się okazać, że u Ciebie będzie inaczej. Co więcej to zależy też od wielkości otworu - dla większych średnic ta różnica może być większa.

Co do wytrzymałości to był już na forum linkowany artykuł o niej. I sprawa ma się nieco inaczej. Wpływ na nią ma w kolejności: grubość warstwy (im grubsza tym wytrzymałość większa), typ i kierunek wypełnienia, procent wypełnienia i na końcu kształt elementu. Autorzy artykuły wydrukowali całą masę takiego samego elementu z różnymi parametrami a następnie go niszczyli. Co ciekawe podobną wytrzymałość można było uzyskać obniżając jeden z parametrów a podnosząc inny.

Warto też wspomnieć o tym jak sam kształt wpływa na wytrzymałość. Czyli teownik jest zdecydowanie bardziej wytrzymały niż płaskownik, rurka wytrzyma więcej niż pręt, płaska powierzchnia (taka deska) jeśli będzie miała otwory na całej powierzchni znów zyska więcej wytrzymałości w stosunku do powierzchni bez tych otworów, itd, itp Ale to chyba rozumie każdy modelarz

Na koniec warto wspomnieć, że nie każdy materiał (np PLA) ma takie same właściwości jak podobny materiał z innej firmy i bywa, że jeden jest łamliwy a drugi nie, itd.

Tak jak pisałem wcześniej idzie mi strasznie mozolnie, o tyle, że nie rysowanie, ale myślenie. Chwilowo sytuacja mi się trochę pogorszyła (siedzę na chorobowym), więc postanowiłem, że narysuję maszynkę jeszcze raz, ale z elementów, które już jakiś czas temu zgromadziłem i zdjęcia są w tym wątku i w drugim, więc nie będę ich powielał.
I tak po wielu przemyśleniach wyrysowałem w tej chwili mechanizm osi Y (oczywiście biorąc pod uwagę Wasze rady), na wydruki jeszcze będzie trzeba poczekać, ponieważ wciąż zastanawiam się nad wyborem materiału i czekam na takie pierdoło do drukarki, które w znacznym stopniu potani mi wydruki, ale to temat na oddzielny wątek, który myślę niedługo założyć. Poniżej dwa rzuty osi Y, co prawda brak tam śruby

Ha! Zrobiłem śrubę . Proszę się nie śmiać z niej, bo mój laptopcik był i tak u kresu swojej mocy obliczeniowej Więc zrobiłem ją raz na próbę i biduki już nie będę katować tak skomplikowanymi obliczeniami, tą na obrazku przeliczał 7,5 min

I będę rysować od nowa jak sprawdziłem ile filmamentu pójdzie na te elementy to sobie dam spokój z drukowaniem wszystkiego na potęgę tak więc będzie kolejna zmiana koncepcji , czyli robię od nowa SKLEJKA!