W ramach postanowienia końcoworocznego wpadłem na pomysł żeby zbudować frezarkę, Andrzejowi się pomysł spodobał, no to budujemy. No może na razie nie budujemy, a snujemy rozważania i obmyślamy konstrukcję oraz kompletujemy sprzęt. Dzięki poradzie merytorycznemej innego Andzeja (ANDYXYZ na forach) i dzięki jego życzliwości mamy również sterownik CNC oraz zasilacz. Wrzeciono (w postaci szlifierki prostej 600W) jest już w drodze i będzie w poniedziałek.

Część założeń:
- posuw osi X zrealizowany poprzez posuw bramy
- oś X na wałkach prostych 20 mm i łożyskach liniowych
- oś Y i Z na wałkach prostych 16 mm i łożyskach liniowych
- napęd wszystkich osi za pomocą śrub trapezowych 12x3 i nakrętek poliamidowych
Pierwornie plan zakładał zbudowanie maszyny podobnej do konstrukcji sprzedawanej pod nazwą Fireball V90.

czyli coś na podobieństwo

z aluminium czy sklejki

Szymon, tylko się nie chwal na forum CNC, bo zaraz się dowiesz, że to nie ma prawa poprawnie działać, jak nie "wsadzisz" 100kg płyt aluminiowych o grubości 30mm Oczywiście dla pola roboczego 400x600mm, bo większe to tylko odlewy żeliwne albo spawane i wyżarzane konstrukcje

Trzymam kciuki i jakby co to chętnie pomogę

Nie to bym się zgadzał z tymi odlewami, masami materiału itp. Ale czy widziałeś Artur maszynę typu frezarka CNC lub ploter CNC przy pracy z prędkością bliska 100% jej szybkości?
Jak zacznie jeździć po stole to szybko trzeba ją dociążyć lub po prostu przykręcić do stołu, oby ten ostatni był wystarczająco ciężki.
Mam to szczęście, że od czasu do czasu pracuję na ploterze frezującym o polu roboczym 2000x1500x350mm i powiem szczerze, że pomimo wagi całości około 350 kg potrafi się suka dobrze bujnąć od szybkich zmian kierunku ale nasze maszynki amatorskie raczej 80mm/s nie będą pracować
Pozdrawiam i życzę udanej budowy, zakończonej sukcesem.

No to otwieram browara i czekam na postępy

Noooooo to zanim skończy .... ty się uchlejesz i zalejesz kibelek :)

Forum CNC to kopalnia wiedzy, ale tylko do czytania Zaczniesz temat i po chwili odechciewa się budowania czegokolwiek

Jakie materiały masz w planie obrabiać?

Ja również kibicuję
Jeżeli mogę cokolwiek doradzić to polecam tę konstrukcję http://www.cnc.info.pl/topics58/400x300x90-z-lignofolu-i-sklejki-18mm-vt18537.htm
Nie napisałeś czy podparte prowadnice czy wiszące ale nawet bym się nie zastanawiał nad niepodpartymi bo wg. mnie to będzie strata czasu i pieniędzy bo potem z nich za łatwo nie zrobisz podpartych.

Silniki już masz takie jak powinny być i spokojnie pociągną śruby 16x4. Mam nawet 4 nakrętki plastikowe tr16x4 w obudowach i mi się niestety nie przydadzą więc mogę je sprzedać za parę piwek. A jeżeli chcesz koniecznie Tr12x3 to mogę pożyczyć gwintownik
Choć najlepiej byłoby kupić śruby kulowe (w chinach jest dobra cena) wtedy na tych silnikach pogoniłbyś nawet i 6m/min.

To jest moja maszynka jeżeli będziesz coś potrzebował zrobić to śmiało pisz http://www.cnc.info.pl/topics60/ploter-frezujacy-1250x800-do-obrobki-drewna-i-ew-aluminium-vt28144,20.htm


Artu tak forum tamto jest bardzo specyficzne ale jak posiedzisz na nim z rok to zrozumiesz dla czego. Ja dla własnego spokoju nawet nie odwiedzam większości wątków nowych użytkowników.
Wystarczy kupić czujnik zegarowy z podstawą i można na prawdę się zdziwić o ile można wszystko odgiąć małym palcem.

Marcin gdzie 3masz te 200kg stali

Choć pewnie i będzie te 200kg stali to przydałoby się jeszcze 200kg bo musiałem ograniczyć przejazdy i przyspieszenia bo podstawa za słaba
Tak wygląda moje 15m2. Z tyłu nowy styroploter a jeszcze jeden się buduje.

Panowie, to nie wątek chwalipiętów Dajcie głos autorowi

Zakładane pole robocze 550 x 350 x ??? Maszyna we wstępnym założeniu do hobbystycznej obróbki drewna, laminatu, pianki, może jakieś niemalowane amelinium.

Wrzeciono dotarło, jest to szlifierka prosta DWT 600W w wersji krótkiej z regulacją obrotów od 12000 do 27000 obrotów. Średnica mocowania to 43 mm. Mocowanie nie jest jednak idealnie cylindryczne, lecz stożkowe - kierunek stożka będzie wypychać wrzeciono ku górze, ale jest pomysł na rozwiązanie tego potencjalnego problemu. Dołączona tulejka ma średnicę wewnętrzną 6 mm i pasuje do narzędzi właśnie z takim trzpieniem. Można jednak dobrać jakąś redukcję z 6 do 3 (ponoć trochę bije...) albo tulejkę od innych narzędzi na 3 lub 3.175 mm, tylko trzeba poczytać i poszukać. Bo narzędzia na trzpieniu 6 mm raczej ciężko znaleźć, szczególnie w dobrej cenie.

a co ty opowiadasz
kasiore masz to lukaj
https://cnc-plus.de/End-Mills-266/2-Flute-Coated-268/

Do trójki dwupiórowe to wszystko mocowanie trzonka 3.175

Szymon skontaktuj się z Grubym on kupował frezy i tulejki będzie pamiętał co i gdzie

ale tam nie tylko frezy są
https://cnc-plus.de/Collets---Clamping- ... gui7v58lj3

Odpalałeś wrzeciono? W sumie mam takie same ale używam je tylko do szlifowania itp. Fajne choć strasznie głośne...

Co do frezów to ja trochę kupiłem w spinex wa-wa (polski dystrybutor kemmer) i są okej w tej cenie. Skusiłem się również na frezy z banggood i w tej cenie biją wszystko choć nie są idealne.
Niestety wszystko na 3mm albo na 1/8".

Co do frezów, to mogę polecić http://allegro.pl/listing/user/listing.php?us_id=17508424
Kupuję tam i jak na razie nie narzekam na jakość.

Nie tylko u Adasia coś się dzieje w temacie maszynki CNC, w naszym "projekcie" zakupów ciąg dalszy. Dotarły wałki i łożyska, śruby, nakrętki i sprzęgiełka.

Wałek liniowy 20 mm - 1,5m + 4 łożyska
Wałek liniowy 16mm - 2 x 1m + 2 x 4 łożyska
Śruba trapezowa 16x4 - 1 m (to ta z zielonymi cylindrycznymi nakrętkami poliamidowymi)
Śruby trapezowe 14x4 - 2 x 75 cm + 1 x 20 cm (czarne sfrezowane nakrętki)
Sprzęgiełka elastyczne bezluzowe 6,35 na 6 mm - sztuk 3

No i piknie. Pełna profeska będzie.

A niech Was drzwi ścisną...
A ja, jako człek starej daty, ręczne CNC, znaczy laubzega, prawie laser... Zbieżność skrzydeł, czyli trapez, tradycyjnie - "interpolacja raszplowa".... O ja biedny, niedouczony... innni guzik wcisną i gotowe, a ty zapierniczaj....

Gdzieś to wszystko kupił i za ile ?
O ile oczywiście to nie "jakaś" tajemnica

Łożyska, wałki, śrubę 16x4 i sprzęgła - coś koło 520 PLNnów, sklep poltech cnc.
Nakrętki 16x4 poliamid zielony - 37 PLN za sztukę, sklep ebmia
Śruby 14x4 i nakrętki do nich - od kolegi Marcina vel Boro09.

Trzeba kupić jeszcze albo śrubę 16x4, albo naktętkę 14x4 (bo te czarne mają delikatne luzy). Śruba 16x4 z nakrękami zielonymi działa trochę ciasno, trzeba będzie rozruszać całość za pomocą wkrętarki.

Do kupienia zostało jeszcze:
Materiał na ramę, łożyska skośne albo oporowe do ułożyskowania śrub trapezowych, jakieś śrubki żeby to poskręcać do kupy. No i usługę pocięcia powiercenia i obtoczenia itp.
tuleja redukcyjna z 6 na 3,175 mm, coby frezy we wrzecionie dało się zamocować.
No i obmyślić jak to w szczegółach ma wyglądać

Wybornie
Ja bym się nie spieszył z "rozruszaniem" na początek zastosowałbym może jakiś olej wazelinowy albo inny smar silikonowy a jeśli to nie pomoże ..... wtedy siłówka

Szymon nie chce cie załamywać ale odpuść sobie fi 16 i to jeszcze takie długie
ja mam fi 16 na długości tylko 50cm i rozstaw miedzy nimi to tylko 12cm
powiem tak podczas pracy będzie się wyginało

Ludzie nie takie maszyny robią nie na takich wałkach i działa, to i w tym projekcie powinno zadziałać. Oś X będzie miała jakieś 50-55 cm.

aha czyli mniej więcej jak u mnie
a jaki rozstaw przewidujesz
a co do ludzi to oni robią ale na podpartych, a wiadomo co podparte to mniej się gnie
pożyjemy zobaczymy ja już mam wiec wiem

Już tu pisałem na forum o silikonowych olejach i smarach - na dotarcie będzie idealny - jak pasta polerska.

Temat troszkę posunął się do przodu, wszystkie wałki i śruby są obcięte obrobione i przygotowane .

Jakieś postępy,mojej została Z-etka do zamontowania okablowanie i mogę ciąć na następne CNC- cześć z alu
Mniej więcej

Jakiś tam postęp...

Wózek osi Z i karetka osi... X?

Brakuje jeszcze blatu (z MDF), dobrego kilograma śrub M5 x sam_nie_wiem_ile, nakrętek, podkładek

Chyba każdy chce mieć swoja maszynkę Sorki za off topic Może kiedyś przyjdzie na to czas.

Mechanika poskładana Teraz trzeba uzbroić to w elektrykę i elektronikę. Jest szansa, ze w z testowym uruchomieniem uda się wyrobić w rok od pomysłu

Blat będziesz montował na jakiś profilach?

Na razie plan był taki, żeby postawić maszynę po prostu na stole

Chodzi mi o sam blat. Będzie podparty tylko na przedniej i tylnej ściance podstawy?

W zasadzie to taki był plan, żeby blat był podparty tylko na tych dwóch ściankach. Tak sobie teraz myślę, że może warto będzie dodać jakieś dodatkowe wsparcie.

Bo wiesz, ugięcie blatu na środku może znacząco wpływać na "nie trzymanie" wymiarów głębokości. To dość istotny czynnik.
Nie chcę ci zabierać pola Z-ki ale proponowałbym pod blat płytę ALU 10mm. Uwierz mi, potraktowałem to minimalistycznie w tym przypadku.

Pod blat była pierwotnie zakładana płyta MDF albo sklejka +-20mm grubości. Zaleta - jak blat się zużyje można go stosunkowo tanio wymienić, no i montaż obrabianego materiału też się upraszcza. Prawdopodobnie taki pójdzie na początek, choć zanim przyjdzie nam ocenić blat, jeszcze trochę czasu minie. Jak okaże się zbyt miękko, to będziemy wymyślać podpory lub szukać nowego materiału na blat.