$100=64.250 X steps/mm
$101=64.250 Y steps/mm
$102=600.000 Z steps/mm

Osi Z nie jestem na 100% pewny. Grbl Contoller 3.6.1 nie jest polecanym programem dla tej wersji Grbl. Użyj UGS https://github.com/winder/Universal-G-Code-Sender

Dzięki za podpowiedz zainstalowałem wersję 0.9j teraz w grbl setings widzi ustawienia ale nadal nie mogę pojąć tego zero position za każdym razem ustawia mi się w innym miejscu i jak podłącze maszynke to ręcznie w axis mozna najpierw poruszyć z i dopiero potem x i y.
Jeszcze jak wysyłam mu komendę żeby narysował koło to silniki jakby dostawały lekkich drgań

Użyj UGS....

Zrób jak pisze Hubert. Ja też chciałem walczyć z GRBL Controller i to jest walka z wiatrakami. Nic nie działa tak jak powinno.
Ugs za to działa od strzała tak jak powinien działać nic dodać nic ująć.

Wysłane z mojego HUAWEI VNS-L21 przy użyciu Tapatalka

Grbl Controller 3.6.1 powstał mniej więcej pod koniec roku 2014 gdy na scenie występował Grbl w wersji 0.7. I teraz Grbl się rozwijał dalej a program do wysyłania czyli Controller już nie. Dlatego nie wszystkie funkcje w programie działają dobrze.

Kurcze za cholere nie mogę go zainstalować na kompach dw laptopy jeden na win7 drugi na win10 sacjonarny na win 7 jedynie udalo mi sie zaintalowc na jakims starociu z xp ale on nie jest docelowym sprzetem po starcie programu wchodzi w dosa i wychodzi z instalacji

To nie DOS, to Java którą trzeba mieć zainstalowaną

Nie mylić z Jawą 350TS

Wysłane z mojego HUAWEI VNS-L21 przy użyciu Tapatalka

Dobrze, że mój GRBL o tym nie wie , pracuje intensywnie od roku i nigdy nie było z nim problemu . Jedyna znana mi wada, to źle działający interfejs graficzny do wprowadzania ustawień (źle adresuje polecenia i ustawiamy zupełnie co innego niż chcemy). Trzeba wprowadzać wszystko z linii poleceń.

Dzięki program jest o wiele lepszy wraca na pozycje zero jak mu ustawię tylko jeszcze os z jak mu dam powróć do punktu zero to pokręci trochę śrubą póżniej popiszczy i znowu kręci i dlaczego w zakładce commands nie mogę nic wkleić. Co byście polecali do tworzenia gcodu bo jak próbuje mu wkleić gcod który otwierał się w programie od drukarki to wywala błąd

Ne lubię tego pisać ale ten temat był wałkowaty tyzylion razy, użyj opcji szukaj....
http://rcclub.eu/search.php?

Mam pytanko, zrobiłem sobie ploterek na podzespołach z napędów DVD program Grbl wersji 0.9i ,Universal Gcode Sender.
Wszystko pięknie działa tylko, że rysuje w odbiciu lustrzanym jak to zmienić?

Dzień dobry
po dłuższej przerwie miałem chwilę czasu żeby uporządkować kwestie okablowania mojej frezarki (całkiem miła łamigłówka) ale teraz kable zasilające idą z dala od kabli krańcówek i to samo dotyczy przewodów od silników krokowych. Niestety to koniec sukcesów:( Grbl nadal nie widzi krańcówek. podłączyłem pomiędzy przewód zasilania krańcówki a krańcówkę miernik i włączyłem ręcznie krańcówkę, pojawiło się napięcie ale na poziomie 0,006v (to w ogóle możliwe??) miernik ustawiony na zakres do 2v (sprawdziłem działanie miernika podłączając go do baterii 1,5v i odczyt był sensowny)
zastanawiam się czy problem nie tkwi w płytce shield? same silniki chodzą ok pracują bez problemów i po cichutku. ale sam program nie przyjmuje kodów g1 i innych niż g0. jeżeli ktoś ma jakieś pomysły to chętnie wysłucham i wypróbuję.

Problem tkwił w niewłaściwym podłączeniu krańcówek osi z , były podłączone do miejsc oznaczonych jako Z+i Z- a powinny być podłączone do SpnEn i SpnDir teraz homing działa
jutro popracuje nad resztą

Po dłuzszym czasie pokazuję swój eksperyment.
Silniki no-name, Arduino i Shield.
Wrzeciono z chin, frezarka ~400W z główką wiertarską.

Całość na prowadnicach szufladowych. Oś Z ma prowadnice z obu stron (tworzą one literę L) aby nie było luzów - zdaje to na razie egzamin.

Śruby na początku metryczne fi10, obecnie na osi Y i X trapezowa 10x3.
Jakiś czas było dobrze z prowadnicami, jednak na osi X i Y powstały znaczne luzy, które uniemożliwiają zrobienie koła - wychodzi jajo.
Kwadraty itp wychodzą ok.
Kątowniki które widać są po to, aby wyeliminować luz góra-dół. Nawet zdało egzamin. Pozostał jednak i tak luz na boki, więc jestem w trakcie budowy na wałkach fi 16, ale tylko oś X Y, z czasem może Z.
Wycięcie drobnych elementów szło ładnie w sklejce 3mm
Prędkości nie mierzyłem. Zmierzę w nowym projekcie.
Większość wykonana z płyty wiórowej 18mm, i część ze sklejki 16mm
Płyty użyłem, ponieważ jest to dla mnie materiał dostępny za darmo, więc na pierwszą frezarkę tego użyłem.




Mam teraz pytanie, muszę w płycie wyciąć otwory w pod łożyko liniowe, wyciąłem to na wiertarce stołowej wiertłem łopatkowym, niestety jest wyczuwalny luz, czym otwory wycinacie ?

Z tego co pamiętam to inaczej podłącz kable w silnikach lub zmień to ustawieniach GBRL a dokładniej $3
http://home.agh.edu.pl/~bartus/index.php?action=efekty&subaction=arduino&item=17

Wrzuć zdjęcie jak to wygląda, może jest jeszcze do uratowania.
Ja najczęściej duże otwory wycinam koronką.

Jeżeli luz jest niewielki a maszyna i tak jest drewniana to luz możesz skasować kawałkiem papieru. Typowa karta papieru ma 0.1 mm grubości.

Testy były robione w kawałku płyty, która nie była przeznaczona do maszyny, więc fotek takowych nie mam.
Wiertło które kupiłem miało bicie, dziś przy kolejnych dziurach się skrzywiło Fakt, kosztowało 5 zł, ale poprzednie jaki kupiłem było ok, tylko 2 mm mniejsze.

Koronkę może na jutro będę miał, dziś próbowałem taką otwornicą robić, lecz luz jeszcze większy i na dodatek dwie się ułamały przy zaczepach.


Pewnie papier wykasowałby luz, ale na jaki czas ?

Pokaż jak wyfląda element, który wykonujesz.
Ja używam otwornic w tyn stylu:


Dają radę nawet w aluminium 10mm ale i tak otwór nie należy do precyzyjnych.

Fotki z otworem:


Na fotkach widać prześwit, a między nimi jest włożony papier.
Jak składałem papier to 6x go musiałem zgiąć, aby weszło ciasno, czyli ok 0,6 mm

Element:


Marek, a jaki masz luz po wywierceniu?

Ja bym łożysko owinął od zewnątrz biurową taśmą klejącą (klejem na zewnątrz) i takie coś osadził w otworze na żywicy epoksydowej z ewentualnym dodatkiem jakiegoś wypełniacza. Będzie to siedzieć wystarczająco solidnie i umożliwi w przyszłości demontaż łożyska.

Nie mierzyłem luzu w otworze po tych moich otwornicach, bo używam ich do mało strategicznych otworów, bądź robię otwory, które potem podlegają dalszej obróbce.

Na taki sam na jaki wytrzyma rama z drewna. Jedno i drugie to celuloza.

Zamiast taśmy zastanawiam się nad kawałkim blaszki (np od puszki).
Jutro jadę po płytę i zobaczymy co wyjdzie
Postaram się tez kupić frez puszkowy, ale nie wiem czy dostanę
dzięki za info

I znowu dyskusja o budowie maszyny w wątku o oprogramowaniu. Chłopaki ciężko się potem przez to przekopac.

Wysłane z mojego HUAWEI VNS-L21 przy użyciu Tapatalka

Witam wszystkich entuzjastów cnc, zbudowałem maszynę głównie do wypalania laserem ale założeniem było by móc zdemontować laser i założyć wrzeciono, przebrnąłem przez wszystkie zagadnienia techniczne chodź nie było łatwo ale utknąłem na homing-u, nawet funkcja probe w bcnc działa prawidłowo ale do sedna problemu. Mam zamontowane 5 krańcówek NO po dwie na osiach X i Y i jedną na Z, działają bez zarzutu lecz po zbazowaniu osi gdy nie włączę funkcji soft limit maszyna próbuje sama siebie zniszczyć a mianowicie home position jest w pozycji +X +Y +Z z osią Z nie ma problemu ale work position pokazuje mi że jest w innym miejscu niż machine position.
Chodzi o to że po bazowaniu osi obszar roboczy jest poza fizycznym obszarem roboczym maszyny, dodam że maszyna jest sterowana za pomocą uno z podkładką sield 3.0 i grbl 1.1f ale bez względu na to jaka wersja grbl-a czy też zamienię kierunek osi czy krańcówki miejscami w ustawieniach zawsze jest to samo a po wyłączeniu homing cycle maszyna działa normalnie lecz i tak parametr machine position pokazuje złe wskazanie a maszynę muszę ustawiać do pozycji zero ręcznie. Jeśli ktoś ma pojęcie jak to przestawić proszę o pomoc, maszyna z ruchomą bramą.

Jeśli ktoś by chciał zdjęcia z budowy czy miał pytania odnośnie lasera jaki jest zastosowany i co potrafi czy efekty pracy to nie ma problemu a było dość dużo problemów technicznych więc może komuś to pomóc uniknąć problemów przy budowie.

Faktycznie, jednak jak ostatnio byłem na forum to był jeden temat i tam się dzieliliśmy wiedzą, teraz widzę, że są podzielona na dwa tematy itp.

Maszynę złożyłem i w poprzedniej wersji nie miałem krańcówek. Teraz założyłem zwykłe krańcówki i mam problem, gdy włączę jakieś urządzenie np wrzeciono, odkurzacz to program wyrzuca mi Alarm:1
Podłączałem do innego gniazda i efekt ten sam. Jak wyłączę krańcówki w GRBL to problem znika.
Aż dziwię się bo instalację mam dobrą w domu i na pewno nie ma spadków napięcia żeby coś się działo.

Chłopaki ale po co wam ten Homeing
Moja maszyna go nie ma i jestem szczęśliwym człowiekiem
Mocuje materiał gdzie mi pasuje na stole, dojeżdżam wrzecionem. Zeruje w UGS i zasuwam z koksem.
Po pierwsze staram się wykorzystywać całe pole robocze. Dzięki czemu śruby i prowadnice zużywają się równomiernie.
Po drugie skoro chcemy coś zrobić na naszej maszynie to przecież musimy znać wymiary materiału , wymiary detalu i możliwości maszyny. Nie ma tu miejsca na "a może się zmieści "
Więc pytam się jeszcze raz. Po co sobie dokładać problemów ?

Mi miejsce home nie jest potrzebne, ale krańcówki tak - ktoś musi czasem pomyśleć za mnie, a jest to właśnie krańcówka - do małych projektów na kilka minut nie jest potrzebna, ale jak zostawia się ją samemu na dłużej to różnie może bywać - koszt 4 zł za wszystkie.
Ja dodatkowo nie mam przycisku stop więc to pełni tez taką rolę.
Dalej tłumaczę Home jest przydatne wówczas gdy podczas pracy coś się zadzieje i maszyna przestanie pracować, wówczas z pozycji home możemy puścić z dokładnie tego samego miejsca. Ja zawsze przez rozpoczęciem pracy robię w materiale w miejscu startowym małą kropeczkę wrzecionem, abym wiedział skąd startuję.

Właśnie też miałem napisać. Home jest potrzebne jak chcesz mieć powtarzana prace. Ale wykorzystuje i to i to. Zero nad materiałem gdy wycinam 'z biodra' i homing gdy np frezuje detal po detalu w imadle.

No, a ja jako jedyny operator CNC plotera w pracy miałem dzisiaj 128 powtórzeń jednego detalu. Niby nic ważnego ale sześciokrotnie wyłączali mi prąd, jakieś prace konserwacyjne. Bez możliwości zerowania maszyny za każdym razem musiałbym ustawiać mocowanie od nowa. A tak po powrocie zasilania pyk jazda na punkt referencyjny czyli u mnie ten homing i potem na punkt zerowy detalu i jedziemy.
Planowałem kiedyś robić duuużo frezowania w arkuszach sklejki i kombinowałem właśnie by też tak robić. Stałe mocowanie materiału i jazda z jednego punktu zerowego.

Zakłócenie elektromagnetyczne. Kable od krańcówek przechodzą za blisko czegoś co indukuje w nich prąd. Nie wiem dlaczego wszyscy zakładają krańcówki na byle przewodzikach
Jeśli coś jest podłączone na 1,5 metrowym przewodzie bezpośrednio do Arduino to musi to być ekranowane, dobrze poprowadzone aczasem nawet zaferrytowane i pokropione wodą święconą - żeby działało.

bcnc działa dobrze ale z raspberrypi... do arduino są inne programy. Opisane tyzylion razy również tu na forum.
Funkcja Home jedzie ZAWSZE do pozycji X+, Y+ i Z+ polecam manual. Tak to ma działać.

Działanie maszyny ZAWSZE zależy od KAŻDEGO elementu: hardware, firmware i program wysyłający. A jeśli są problemy także przy samej pracy to również program CAM, który generuje GCODE. Nie można ich rozpatrywać oddzielnie, bo niektóre konfiguracje powyższego będą działać a inne nie.

Podłączone mam samo adruino i shield, nie włączone jest zasilanie od sterowników i problem nadal występuje. Arduino podłączone jest tylko za pomocą USB. Nie mam też jakiś cieniutkich kabelków od sterowników

Alarm 1 - wyzwolenie "hard limit" Pozycja maszyny prawdopodobnie stracona z powodu nagłego i natychmiastowego zatrzymania. Zalecane jest ponowne uruchomienie procedury homing.

Jeśli komputer jest zasilany z zasilacza to spróbuj z baterii - podobnie jak Arduino też zasil z baterii + usb

Niestety bez zmian, do testów podłączyłem jedną krańcówkę i nawet ferryt założyłem

Tak użyj UGS I zapomnij o GRBL Controller

Wysłane z mojego HUAWEI VNS-L21 przy użyciu Tapatalka

hedroxx Zapraszamy do Powitalni, oraz do ponownego zapoznania się z Regulaminem, tym razem polecam przeczytanie go ze zrozumieniem.

Manual przeczytałem kilka razy więc albo nie rozumiem albo nie ma tam wyjaśnienia. Mianowicie moja maszyna jest w dokładnie takim układzie jak na pierwszym zdjęciu w manualu i gdy włączę homing to jedzie na plus czyli stojąc na wprost niej jedzie do przodu, prawo, góra i wszystko ok tylko że pole robocze jest poza plusami i fizycznymi możliwościami maszyny z rzeczywiste pole jest w minusie, obojętne w jakim bym programie to włączył czy to UGS, laser grbl itd. a bcnc podałem tylko dla przykładu bo u mnie chodzi bez zarzutu nie licząc "home" a mówiłem o funkcji probe ponieważ bardzo przydatna przy frezowaniu płytek pbc. Wracając do tematu na mój rozum maszyna powinna dojechać do home position i to powinien być punkt zero z którego zaczyna pracę i później wykonywać jakiś g-code w stronę plusa osi X i Y, chyba że g-code ma być wykonywany w minusowych koordynatach? pogubić się można w tym wszystkim. Programy jakich używam to inkscape z J tech photonics laser tool, laser grbl, sketchup z phlatboyz gcode albo makercam, może film więcej wyjaśni: https://youtu.be/GsuDj8EHk1c pozdrawiam

2 proste pytania.

Czy jak pojedziesz na home i tam ustawisz 0 0 0 to jak manualnie kazesz jechać np na X10 Y10 to tez będzie próbowała pojechać dalej niż się da i zniszczyć się?
Czy Gcode ma współrzędne plusie czy minusowe?

Wydaje mi się ze w tamtym rogu powinieneś mieć xmax ymax zmax. A 0.0.0 jest w lewym przednim dolnym rogu.