bramka nr1

4

Zapomniałem dodać, że sterować tym będzie Asus Eee Box B202, bo taki mam, i się kurzy

Ten Asusik spoko, będziesz miał fajny zestawik z możliwością przenoszenia

Aby nie zaśmiecać tematu Szymona, napiszę tutaj swoje "żale"
Podziwiam wszystkich tych, którzy mają ukierunkowane plany działania... Ja, zanim się do czegoś zabiorę, to podchodzę do "tematu" jak przysłowiowy "pies do jeża"
Tak jest i z planami budowy "czegoś CNC"... Był pomysł na reprap-a, ale "spadł z listy", bo obawiam się, ze nie poradzę sobie z projektowaniem 3D, a drukować dla drukowania z gotowych projektów mija się raczej z celem...
Następnie projekt z tego tematu, czyli ploter laserowy... i znowu problemy, które mnie skutecznie zniechęciły, bo przy posiadanych "zasobach finansowych" nie będzie to działać tak, jak bym tego oczekiwał
Teraz przekształciło się to w ogólnie "ploter CNC" do czegokolwiek... no właśnie: do czego I ponownie wątpliwości, które mnie skutecznie zniechęcają

Czy coś ze mną jest "nie tak"

Teraz pojawił się temat Szymona, i ponownie mam "zachciankę", ale tym razem na "frezarkę CNC"

I ponownie "kopanie w internecie" w poszukiwaniu "tej jedynej, wymarzonej konstrukcji do skopiowania"...

Pewnie był by mniejszy problem, gdybym posiadał jakiekolwiek "zaplecze maszynowe", a nie tylko wiertarkę i ręczną piłkę do drewna

Możesz sobie np wyrysowywać na piankach ładne detale, linie, ozdoby
Oczywiście nie tylko, możesz także rozwinąć produkcję Wizytówek Laserowych ... jedyne w swoim rodzaju :):):) :):):)

[quote="Artu"]

Czy coś ze mną jest "nie tak"

kryzys wieku średniego
mnie tez too dopadło bo już ze 3 razy swoje cnc przerabiam

oj, oj tam chopy.
Trzeba jakieś ryzyko ponieść. Zrobić sztywna lekką konstrukcję, nawet na początek z płyt meblowych o zastosowaniu uniwersalnym. Co to za problem zrobić mocowanie umożliwiające zamontowanie lasera czy wrzeciona. Rozumiem, że wszystkie pomysły na naszym forum mają na celu obróbkę styropodobnych i drewnianych elementów do modeli. W grę wchodzi balsa, balso-sklejka itp. czasem jakiś laminacik dla budowniczych tych lubiących wielowirnikowce.
Konieczna jest ruchoma oś "z". Ja przyjmuję stół roboczy umożliwiający położenie całej formatki balsosklejki czyli minimum 1000x500 z lekkim naddatkiem na mechanizm.
Oś "Z" no tu jest kłopot bo zawsze chce się więcej ale...
Poszukajcie co macie na rynku jeśli chodzi o frezy to te małe średnice to będą miały długość roboczą około 20mm a mocowanie albo fi 6mm albo 3mm (ewentualnie 3.175mm).
Obstawiam skok osi "Z" na jakieś 30 - 70 mm to spokojnie wystarczy. Frezy wcale nie będą dłuższe bo jeśli mnie pamięć nie myli to część robocza 10 - 20 mm, a trzonek to około 40- 60mm który wchodzi we wrzeciono.

Laser "nie tnący" tez ma "zarąbiaste" zastosowanie choćby wypalenie sobie linii na balsie po której będzie się cięło skalpelem, można nawet wypalić sobie głębszy rowek by skalpel lepiej szedł.

Materiał który będziemy obrabiać wcale nie jest jakoś masakrycznie twardy więc i konstrukcja nie musi być super wytrzymała. Dokładność jaka potrzebna?
No powiedzmy do 0,1 mm ale to i tak jest bardziej precyzyjnie niż jesteśmy w stanie odrysować.
I kolejna sprawa prędkość obróbki tu też się nie spodziewajcie jakichś kosmicznych prędkości dla freza 1mm 20mm/s jest raczej nieosiągalne bo trzaśnie.
CNC ma pomóc zrobić, a nie zrobić za nas

Na przykład coś takiego Frezarka z "dobudowanym" reprap-em



Sama frezarka, to MV4 microcarve:

Ta ostatnia wygląda całkiem fajnie a przede wszystkim dość solidnie. Do niewielkich elementów powinna być w sam raz.

Mnie urzekł w jednym ze zdjęć zadajnik pozyskany z pada od konsoli do gier

Tka wygląda "kopia", nieco wzmocniona Jak by połączyć obie te konstrukcje, to znaczy z pierwszej jednolite "boki", a z tej "wzmocnienia rurowe", to mogła by wyjść całkiem sztywna konstrukcja

No jest ... jakiś stary X-box

I to jest chyba odpowiedź na Twoje pytanie w sąsiednim wątku.

Mam pytanie: Czy jest możliwość "w miejsce" A4988



podłączyć "na kabelkach" TB6560



Chodzi mi konkretnie o możliwość "podniesienia obciążenia prądowego" na takim CNC Shield V3

Tak, dałoby radę. To jest podobna modyfikacja jaką chciał/próbował wykonać Mikrus. Dołączając do TB6560 - GRBL.

Sprawa jest tego rodzaju, że jak napisałem wyżej, do sterowania "maszynki CNC" będzie służył Asus Eee Box B202, i nie posiada on złacza LPT, a wszelakich "konwerterów USB-LPT" chciał bym uniknąć.
Są niby kontrolery USB, ale jedne są modułowe z "wbudowanymi" sterownikami silników (na przykład USB6560T4V3), inne znowu całkowicie "anonimowe", czyli takie, o których brak rzetelnych informacji (USBCNC 2.1 Substitute MACH3 lub taki 4 Axis USB CNC Controller Board).

I bądź teraz mądry człeku co wybrać...

Konwerter usb-lpt nie ruszy, było już o tym.
A dlaczego odpada ta płytka (bramka nr 4) http://www.aliexpress.com/item/Fast-Shipping-SMD-tantalum-capacitor-3-3UF-35V-B-3528-yellow-AVX-100pcs-lot-in-stock/1164977905.html ??
Ma usb, konstrukcja jest sprawdzona no i nie trzeba mieć oscyloskopu żeby ją uruchomić, tak jak dla TB6560.
Jeśli sprawa rozbija się o to że masz silniki od czołgu które biorą prąd niczym spawarka to możesz użyć driverów z serii:
Sterownik SSK-B01 - 2A, 40V,1/2 kroku
SSK-B03 - 4.2A, 50V,1/128 kroku
Sterownik SSK-B04 - 7.8A, 80V, 1/256 kroku
Można je kupić albo zrobić bo schematy i wzory płytek są wszędzie.

Sprawdzone sterowniki silników, to akurat można kupić na eBay-u. Na przykład taki Single Axis TB6600 0.2-5A, i za takie pieniądze to się raczej nie opłaca ich robić samemu
Tylko jak je podłączyć do cnc shield v3 zamiast stepstick-ów

Czerwona płytka jest tylko po żeby łatwiej było połączyć 3 drivery (A4988) z Arduino Uno. Jeśli kupisz "Single Axis TB6600 0.2-5A" to czerwona płytka Ci niepotrzebna. Podpinasz wszystkie 3 czy ile tam w końcu zrobisz osi do arduino z grbl.


Ważne są piny step, dir, przydaje sie enable ale nie jest super ważne. do tego jakieś zasilanie no i masy a także osobno zasilanie silników. Tyle. Jak klocki Lego (tylko tańsze )

Czyli coś takiego jak w załaczniku

Tak. I do tego można jeszcze pociągnąć linię ENABLE. Dodatkowo jeśli te Twoje motory to takie smoki to ich zasilanie zrobiłbym na 3 parach przewodów bezpośrednio z zasilacza a nie tak jak tu na schemacie po kolei (lawa strona schematu)

Oki, w takim razie lista zakupów na "po wypłacie":
4 x Single Axis TB6600 0.2-5A Two Phase Hybrid Stepper Motor Driver Controlle HS $57.48 (jeden "na zapas" )
1 x UNO R3 Board ATmega328P ATmega16U2 $8.50
1 x 12V 33A 400W Voltage Transformer $29.00 mam nadzieję, że wystarczy taki zasilacz

Zestawik wygląda bardzo dobrze
Do dzieła więc, kawka i czekamy

To się nieco zejdzie... wypłata dziesiątego... później przesyłki... co Byś od tej kawy nadkwasoty się nie nabawił

Niemniej najważniejsze, że w końcu właściwy kierunek został obrany

TB6560 z Arduino podłączone ale teraz mnie się silniki nie kręcą

Chyba już mam (mowa o nadkwaśności):)

Że tak wtrącę na marginesie, jakiś program do wypalania (laserem) pozwalający na używanie bitmap(monochromatyczne obrazy, kształty itp) ?
Czy jedyna droga to najpierw trace i dopiero z wektorów ?
Widziałem na YT kilka filmików ale za diabła nie wiem jak i czym ... ewentualnie CorelTrace, zrzut do Ai albo dxf ?
Jakieś pomysły ?
Sorry Artu

Niezamaco. Już nawet tytuł tematu zmieniłem na "ogólny CNC"

Aaaa, czyli można pisać - to dobrze

No to wrzucam zdjęcie. Staruszka już trochę przeszła ale dzięki temu mam sporo przemyśleń na ewentualną następczynię.

A ja dzisiaj coś narysowałem... Nie bić za mocno Plik dwg w załączniku...
Materiał płyta MDF 20mm, stół 500x500mm, pole robocze... to się okaże po "zbudowaniu" osi Z...

Z frezowania "kreskowanego" bym osobiście zrezygnował. Zwiększy znacznie cenę i to właściwie wszystkie jej cechy.

Hubert i tu się z tobą nie zgodzę

Artu nie zapomnij o kleju i śrub lub wkręty

Ja się zastanawiam nad zmianą "boczków" na sklejkę lignofol 25, a Ty chcesz mi obniżyć sztywność Wszystkie łączenia będą klejone, i oczywiście skręcane na konfirmaty 7x50.
Pierwotnie miała być 200x300mm, ale jakoś tak urosła (wymuszone przez długości handlowe prowadnic z podporami), i trzeba było "dodać sztywności".
Zapomniałem wcześniej napisać, prowadnice osi X i Y będą na prowadnicach podpartych 20mm. Do jesieni powinienem się wyrobić z uruchomieniem
"Rysowanie ramy" wzorowałem na projekcie oprawcafotografii z forum CNC Tylko On ma na paskach, a u mnie będzie na śrubach... prawdopodobnie kulowych

no to też zrób na paskach taniej cie to wyniesie

Się mi nie śpieszy, Powoli zrobię w miarę porządną "maszynkę"

Jak na śrubach to lipa Panie. Będziesz miał inaczej ułożone silniki niż w tym projekcie z CNC. Przeanalizuj jeszcze raz ten projekt.

Za zmianą na sklejkę podpiszę się obiema rękoma, ale frezowany mdf skręcany konfirmatami to brzmi jak meble z ikei... Też mi się wydawało, że mdf jest twardy - no bo jak podparta płyta ma się ugiąć? Ano ugina się jak plastelina. A jak się frezuje coś nie na wylot i potrzeba dokładności nawet tylko do pół milimetra to takie błahostki potrafią napsuć krwi. Polecam testy z miernikiem zegarowym i naciskiem nawet za pomocą palca.
Sklejka i to najgrubsza na jaką Cię stać. Wałki oczywiście podparte i też najgrubsze jakie będą.

Adam, mocowania silników jeszcze nie ma, ale wiem, że będą one "w osi osi śruby"

Hubert, widzę, że za często przebywasz na pewnym forum CNC i się zaraziłeś "czarnowidztwem" od nich
Powtórzę jeszcze raz: nie buduję "maszyny" zarobkowej, tylko na własne potrzeby. Czy detal będę ciął 2h, czy 20min, to nie robi mi różnicy, więc nie ma (jak dla mnie) sensu nadmiernego "śrubowania sztywności". Jakaś tam musi być, ale bez przesady.
Jak Sam napisałeś wcześniej: "Staruszka już trochę przeszła ale dzięki temu mam sporo przemyśleń na ewentualną następczynię", i z tego co widzę na zdjęciach, nie jest to "demon sztywności"
Myślę, że ta moja konstrukcja spokojnie poradzi sobie ze sklejką, laminatem i prawdopodobnie aluminium (przy małych "przyborach")

Kurcze Artur sam linkowałeś super frezareczkę i na niej bym się skupił, ba nawet bym ją zaczął budować (stronę wcześniej) ale mam coś zaczętego kupę lat świetlnych temu i nie będę robił rewolucji.

MDF dobry ale powyżej 25mm
sklejka zależy jaka klasa no i tez grubość
płyta wiórowa zapomnij bo to schit
jeszcze masz alu i plexe
aha
jezeli chcesz śrubować MDF to śruby do MDF zwykle i konfirmanty to big schit-MDF po nich peka