No i wszystko jasne. Komenda G01 oczekuje jeszcze podania prędkości i generalnie służy do wolniejszej jazdy. Wpisz podobnie ale użyj G0 czyli:


Tylko wtedy maszyna pojedzie z maksymalną ustawioną wcześniej prędkością i przyspieszeniem w parametrach
$100, $101 (prędkość)
$110, $111 (przyspieszenie)

A jak wycisnąć większą prędkość z naszych maszyn. Wydaje się, że moja frezarka ma znacznie większe możliwości mechaniczne niż elektryczne w tym zakresie. Mam ustawioną maksymalną prędkość osi na 550.000. Przy 650.000 maszyna czasami gubiła się przy dojazdach wiec powróciłem do pierwotnych, sprawdzonych ustawień. Pamiętam, że jeszcze na etapie eksperymentów z GRBL i silnikami, w zasadzie wszystkie zaczynały gubić kroki lub nie startować nawet bez obciążenia, przy prędkościach ok. 800.000. Zmiany parametru szerokości impulsu niczego nie zmieniały. Może to cecha moich silników pochodzących z demobilu (wymiarowo i parametrami nie odbiegają od silników Nema 23). Być może śruby o większym skoku są tu rozwiązaniem (mam 3 mm). Nie mam zasilacza o wyższym napięciu (używam 12V) i odpowiedniej wydajności prądowej, który być może też by pomógł. Wprawdzie drivery ograniczają prąd do wartości ustawionej, ale czas jego narastania w impulsie bardzo zależy od wartości przyłożonego napięcia i z pewnością ma to wpływ na moment obrotowy, szczególnie przy większych prędkościach.

Żeby było szybciej:
- pełne kroki zamiast mikrokroków czy innego podzielnika
- śruba o dużym skoku na 1 obrót
- wszystkie parametry dot prędkości maksymalnie wysokie

Tylko należy pamiętać, że w pewnym momencie można stracić precyzję. Dużo zależy od silników a także od tego ile frez da radę zjeść materiału czyli jak duże będzie obciążenie mechaniczne. Może się zdarzyć, że śruba o mniejszym skoku da na końcu większą prędkość.

Fajnie wiedzieć wszystko , zadziałało tak jak powinno . Bardzo dziękuję

Pełne kroki są dość hałaśliwe, ale pewnie spróbuje przejść na 1/2. Na precyzji raczej nic nie stracę, bo różnica będzie i tak znacznie mniejsza niż ta, którą może wprowadzić nawet minimalny luz w mechanice.
Śrubę w kolejnej wersji frezarki dam o większym skoku.
Które parametry masz na myśli, oczywiście poza szerokością impulsu ($0 dla wersji 9.j), przyspieszeniem i maksymalnymi prędkościami przesuwu?

Zamówiłem na próbę typowy silnik do maszyn CNC, będę miał porównanie z moimi - mam nadzieję, że tu można będzie najwięcej zyskać.
Jak pisałem wyżej, możliwości mechaniczne frezarki znacznie przewyższają te elektrycznie. Z pewnością potrafi zjeść więcej materiału niż jej napędy podadzą.

Na razie tnę przy prędkościach 500 mm/min i cieszę się bo wychodzi idealnie. Ale zawsze chciało by się szybciej . W międzyczasie trochę eksperymentuję i mam nadzieję, że coś uda się wyciągnąć więcej ze sprzętu.

A ja jeszcze trochę tutaj nie rozumie , chodzi o te prędkości ... , ustawienie $100 , ja go wyliczyłem według schematu i nie mogę go zmienić na wyższy bo wtedy nie pokonam odcinka 10 mm tylko 12 mm .Silnik 200 kroków , ustawione 1/4 kroku , skok śruby 5 mm (4x200x1 :5 mm = 160 ) i tak wpisałem $100=160.000 . Natomiast $110 mam podniesione z 500.000 na 800.000 i ten parametr nie zmienia dokładności przejazdu.

Dzień dobry.
Na początku chcę pogratulować Panu Hubrtowi świetnego kursu/howto na temat grbl
Pisałem już w innym wątku, że zbudowałem prostą maszynę - ploter w oparciu o 3 silniczki z dvd, Arduino Nano i 3x easydriver.
Aktualnie próbuje ogarnąć ustawienia i obsługę.
Wykorzystuję Grbl 0.9i

Chcialbym zapytać o softlimity, a raczej czy istnieje możliwość zadeklarowania homing i limitów pola roboczego bez używania krańcówek?

w kursie czytam:
$20=0 (soft limits, bool)
Są dwa typy limitów, ten (miękki) gdy jest włączony będzie sprawdzał czy maszyna nie chce pojechać poza swoje wymiary. Wymaga włączenia opcji homing i ustawienia wymiarów maszyny w parametrach $130, $131, $132. Włączamy to wpisując 1. I warto mieć włączone.

-Włączyłem homing
$22=1
-właczyłem softlimity
$20=1
zadeklarowałem softlimity:
$130=30.000
$131=30.000
$132=30.000

I teraz problem: jeśli $22 i $20 = 0, moge ruszać silnikami za pomocą strzałek w Grbl kontrolerze. Jeżeli ustawię homing i softlimit, grbl staje.
Czy używanie przycisku Go Home wymaga krancówek?

Wygląda na to że tylko ja jestem zadowolony z tego co mam.Mam wgrany grbl 0.9a ustawienia szybkości dla grlb to 800.000 ,800.00 , śruby to zwykłe M10 (1.5 mm) i maszynka zasuwa aż miło.Do wycinania i tak szybkość generuje Cam, używam do generowania g-codów CAmbama a on pozwala na definiowanie obu szybkości.Używałem cama z Qcada ale Combam jest lepszy jak dla mnie.

Wygląda na to, że wszystko zależy od silników. Ty masz JK42HS40, tylko który, bo jest ich sporo o różnych parametrach. Ja zamówiłem JK57HS56-2804, który jest znacznie mocniejszy. Zobaczymy co z tego wyjdzie.
Ja też jestem bardzo zadowolony, tylko nie mogę przekraczać prędkości 600.000.

Też chciałem te mocniejsze ale bałem się że stepstiki nie wydolą na 2.8A.
https://botland.com.pl/silniki-krokowe/ ... 043nm.html
ja mam te
a te chciałem https://botland.com.pl/silniki-krokowe/ ... 126nm.html

A ja kupiłem takie http://sklep.cncprofi.com/silnik-krokow ... 56-56.html
Ponoć 2Nm i 2A .

Też je oglądałem ale celowałem też w średnicę osi fi 5 bo takie sprzęgła miałem.

Mam na myśli te, które wymieniłeś oraz dodatowo komendy typu G94F300 czyli zadanie domyślnej prędkości
Lub parametr F przy określonych kodach np G1 F60.000000


Moja wina, wpisałem inne cyferki przez pomyłkę. Prawidłowe dla wersji 0.9j (pamiętajcie, że numery parametrów zmieniały się w różnych wersjach GRBL) to:

$100, $101 (to oczywiście ilość kroków na mm i to się oblicza - ale oczywiście również wpływa na prędkość za sprawą ustawienia pełnego kroku lub mikrokroku - jeśli pełny krok to jest najszybciej jeśli 1/32 kroku to najwolniej
$110, $111 (maksymalna prędkość)
$120,$121 (maksymalne przyspieszczenie)

Pamiętajcie, że np kod G01 nie bierze wartości ustawionej w $110,$111 a korzysta z F. Warto podglądać co wyrzuca w Gcode Wasz CAM i na tyle się tego naoglądać żeby poznawać co jest w którym miejscu. Żeby zroumieć działanie poszczególnych komend można użyć symulatora, których jest parę albo wklejać po 1 linijce do GRBL i patrzeć jak maszyna/program reaguje na określoną komendę.

Ty je chciałeś, a ja kupiłem - jutro przyjdzie to sprawdzę czy jest różnica. Ja mam sterowniki te mocniejsze 8825. Poza tym przy mikrokrokach silnik pobiera znacznie mniej prądu, a w trzymaniu powinien pobierać ok. 1/2 wartości znamionowej więc sterowniki z pewnością wytrzymają. Obecnie jeden z silników ma 2,2 A, a driver mam nawet ustawiony na 2,8A i radiator przy chłodzeniu wentylatorem jest zimny. Jakim napięciem zasilasz drivery?

Czyli chyba tu nic już się nie da zrobić. Parametr F ustawiam przy generowaniu kodu i podczas cięcia taki jest zawsze podawany, bo widzę to na podglądzie wyświetlanego kodu podczas cięcia, jak i przy jego edycji. Domyślna prędkość pustego przejazdu jest u mnie równa ustawionej w $110, $111 i przy testach używam komendy G0 z parametrem osi i odległości, a prędkość jest taka, jak określono w $110, $111. Mam nadzieję, że jutro wszystko się wyjaśni. A na razie jadę sklejkę 3 mm z prędkością 500.000 i tylko pewnie niepotrzebnie marudzę .

Zasilam 12 Voltami z komputerowego zasilacza 450W.Szkoda że nie kupiłem tych mocniejszych silników ale bałem się tego prądu to Amper więcej od moich.Napisz Marek jakie masz śruby napędowe.Patrze za 10-tkami ale nie widzę.Czy nakrętki stalowe się sprawdzają czy lepiej dać poliamidowe lub z brązu.Jeśli chodzi o posuw to ja się za bardzo nie napalam.Frez 1mm i 130 watowy dremelek mają jednak ograniczenia , jakoś nie che mi się wierzyć że dremelek no name ma 30000 obrotów.Zresztą ja idę w innym kierunku, zmniejszam obroty szlifierki dostosowując je do posuwu jest o wiele ciszej.

Śruby napędowe mam trapezowe 12x3. Mam jedną bardzo solidną nakrętkę mosiężną za 65 zł i pozostałe stalowe. Na stalowych do dziś zero luzu a na mosiężnej wyczuwalny lekki luz. Jak podłożę mocno smaru na śrubę, to luz się traci. Wygląda na to, że te drogie nakrętki są po prostu kiepsko wykonane, bo przecież nie wytarła się na nasmarowanym wałku. Poliamidowych nie mam więc chętnie sam bym posłuchał opinii.
Teraz najważniejsze. Nie dawało mi spokoju to napięcie zasilania. Nie mam zasilacza na wyższe napięcie więc przed chwila podłączyłem do driverów solidny pakiet Lipo 5s. Na tym najsłabszym silniku w osi y na prędkości 800.000 nie jestem w stanie przez zaciskanie typowego łącznika silnika ze śrubą, spowodować choćby wytracenia jakiegoś kroku. Wydaje się, jakby silnik zyskał na momencie 10-cio krotnie. Jednak, to co pisałem wcześniej o zasilaniu, potwierdza się. Driver ogranicza jedynie prąd, ale o możliwościach silnika decyduje szybkość narastania prądu w uzwojeniu, co jest szczególnie istotne właśnie przy większych prędkościach. Szukam zatem taniego zasilacza 24V/10-12A lub kogoś, kto potrafi wycisnąć takie napięcie z zasilacza np. serwerowego, które wykorzystujemy do naszych ładowarek itp.

Ale silniki też mają podane napięcie i jest ono raczej niskie.

Tak, a niskie jest właśnie ze względu na czas narastania prądu. Jak silnik ma podane 7-8V, to wymaga zasilania nawet 48V do poprawnej pracy, a to już jest bariera nie do przebycia dla wielu driverów.

Kolejne próby wykazały możliwość pracy z prędkością 1600.000 i to wcale nie jest koniec możliwości. Większe prędkości ze względu na prymitywną mechanikę nie interesują mnie w tej chwili. Myślę, że na balsie i lekkiej sklejce będę korzystał z prędkości ok. 1000.000. To mnie w zupełności zadowoli, bo jest to 2x więcej niż dotychczas. Potrzebuję jedynie tego nieszczęsnego zasilacza.

Ja też testowałem większe predkości ale na 1200.000 już się gubi ... max 1000.000 . Zasilacz komputerowy 12V 12 A , silniki 1/4 kroku na zworce ustawione . Nigdy nie chcialy zadziałać na pełnym kroku ,nie doszedłem do tego czemu tak się działo .

Możesz spróbować podnieść napięcie, choć dla naszych zastosowań prędkość 1000 mm/min to zacny wynik i więcej nie trzeba. Ja próbuję, bo chciałem dociec dlaczego przy mocnych silniach mam takie ograniczenie w prędkości i chyba się wyjaśniło.

Ostatnio za jakieś 24$ z aliexpresa ściągnąłem 32v (regulacja napięcia na nim 28-36v) zasilacz. U nas na allegro takowe widziałem za ponad 160zlociszy Czekałem około 3tyg. Więc może warto w te stronę się skierować.
A ogółem gratuluję udanych maszyn. Mnie zatrzymało coś tak drobnego jak obrobienie śrub trapezowych na końcach.
Na allegro gościu robił mi na wymiar nakrętki z brązu pod trapez 12/3mm o zewnętrznej średnicy 21mm dobrze pasują takie do obudowy łożyska liniowego na 12mm prowadnice, więc jest gotowe mocowanie takiej nakrętki. Po przecięcia obudowa starczy na 2 nakrętki.
Za nakrętki dawałem jakieś 14zł sztuka i wykonanie całkiem przyzwoite.

To jaki zasilacz mogę zastosować żeby czegoś nie usmażyć ?? i ile amper ma mieć ?? Step stick -i mam A4988 2A .

Step stick da tylko tyle, ile ustawisz. Z wentylatorem możesz śmiało brać te 2A więc zasilacz z 8A aby był zapas. Biorąc jednak pod uwagę optymistyczne parametry sprzętu z chin, zaczął bym od 10A. Jeśli dobrze pamiętam, Twoje silniki są na nieco wyższe napięcie więc pasowało by im pewnie i 48V ale drivery tego nie wytrzymają. Jeśli masz te, opisywane przez Huberta na początku, to one chyba wytrzymują tylko 24V. Jeśli jednak masz 8825 to można dać do 36V.
Mam nadzieję, że Hubert zweryfikuje moje wypociny.

A ja pracowałem dzisiaj na Lipolku 5s. Przy prędkości 800.000 w twardej sklejce wychodzi, że średni pobór prądu przez silniki wynosi ok. 2,5A. Na aku 5Ah mogę więc ciąć prawie 2 godziny.

Może komuś się przyda...

Ja też miałem z tym problem więc ....nie obrabiałem. Łączniki kupiłem 6,35/12mm (śruby mam 12 mm). Śruby w rzeczywistości mają nieco ponad 11,6 mm więc musiałem użyć cienkiej folii miedzianej aby dopasować średnicę do łącznika i łożysk. Blokada śrub w łożyskach zrobiona z nakrętek trapezowych stalowych, dokręconych mocno do łożyska i dodatkowo zabezpieczonych loctite do śrub. Miałem obawy co do takiego rozwiązania, ale nie miałem wyjścia. Okazuje się, że po kilkudziesięciu godzinach pracy wszystko pięknie się trzyma. Prościej chyba już nie da się tego zrobić .

Też o tym myślałem, ale przez minimalizację zajmowania miejsca przez konstrukcje, mam schowane silniki i przeniesienie napędu na paskach. To wymaga umieszczenia kół zębatych na śrubach.
Ale jestem w trakcie dogadania więc, coś z tego powinno być.

No gdyby to było takie proste... Jest BARDZO wiele wersji driverów zwanych w skrócie stepstick. Dla przykładu te na bazie układu A4988 wystarczy im zmienić parę oporników i mamy wersje z max A=1 lub max A=1,5.

Teraz wspomniane w tabelce DRV 8825, a poniżej obrazek z datasheeta samego układu, widać ewidentnie prądy na cewkę 2,5A - żaden ze sprzedawców nawet się nie zbliża w opisach do tych 2,5A

Za to Chińczyk sprzedaje je nazywając kolorami jest więc wersja- NOIR, jest wersja VIOLET ale widziałem też inne kolory. Co do prądów to każdy sprzedawca pisze co innego

A żeby było śmieszniej te driverki mają 3 różne tryby mikrokroku 1/32 i o tym już jakoś żaden sprzedający nie wspomina...mimo, iż jest najważniejszą różnicą w porównaniu do np A4988.

Nie wierzę chińczykom więc mam ustawione 2,8A . Przy mikrokroku 1/4 i tak silnik nigdy nie osiągnie tej wartości więc nie ma co się obawiać.

A ja właśnie wycinałem w twardej sklejce 7 mm. 3 przejazdy z prędkością 800.000, frez 2 mm. Zasilanie bateryjne .

Kurde wspaniale to wygląda ,nie mogę spać przez te Wasze maszyny.

No

Maja tak tnie i tak wygląda

No super i już coś się buduje. Jakim frezem i z jaką prędkością tniesz?

No tak, buduję Junkersa-D1 1/5.Wycinam frezem 1mm prędkość to 500 miękkie i 300 twardsze np. brzoza.

Nie wiem czy pomoże, ale w Inkscape jest wtyczka, która daje taką możliwość.
Więcej info http://e-rr.pl/cnc/inkscape-gcodetools

Wiem, że to inny program, ale ma tą opcję i może innym się przyda.
Więcej info na stronie stwórców [url]http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic.php?t=35[url]

Dzięki za pamięć ale problem już rozwiązany. Korzystam z Estlcam i tam nie ma z tym problemu.

Czyli zbierając to w formę spisu (gdyż wątek ma uczyć i być źródłem wiedzy)

Wspomniany przez Tomka Inkscape + dodatek Gcodetools - generuje pliki dla różnych typów cnc w tym np tokarki ale też zwykłej frezarki ma też ustawienia narzędzi.
Przykład działania:


Jest jescze Sketchup + dodatek sketchucam
https://sketchucam.jimdo.com/
Wiele osób go chwali - nie próbowałem więc nie będę opisywał. Ale na pierwszy rzut oka wygląda, że jest zacny i można go użyc. Zwłaszcza jeśli ktoś już umie sketchupa.

A jeśli ktoś tnie laserem to znów Inkscape + dodatek laserengraver - generuje pliki gcode dla ploterów laserowych
Laserengraver v 0.01 to 2 pliki napisane w pythonie


Jeszcze jeden dodatek do Inkscape:
https://jtechphotonics.com/?page_id=2012

Kolejny dodatek do Inkscape do generowania puzzli:

https://inkscape.org/en/~Neon22/%E2%98% ... cut-jigsaw

Kolejny dodatek do Inkscape do generowania pudełek:
https://inkscape.org/en/~Neon22/%E2%98% ... tabbed-box

No i sam teraz przyznaj jaki ten program jest prosty w obsłudze,ale jak będziesz mieć już wersje Pro to dostaniesz parę funkcji extra np rzeźbienie zdjęcia

Program jest rzeczywiście prosty i pracuję prawie od początku na wersji pro. Niczym się nie różni od tej trial, która nie zapisuje pliku nc po okresie próbnym.

Marek jak długo jest ważna licencja bo nie mogłem doczytać?

Tego chyba nigdzie nie ma napisane, Ja też nie znalazłem. Na drugim komputerze miałem wersję trial i właśnie wczoraj się skończyła. Pracowała chyba coś ok. 2 tygodni.