Ale mam dwa takie silniki więc mam możliwość porównania. A tak a'propos próbowałeś pisać ten program o którym rozmawialiśmy w sąsiednim wątku? Czy dałeś sobie spokój? Powoli zaczynają docierać do mnie części i będę składać maszynkę w przyszłym tygodniu więc fajnie by było gdyby można było popróbować;-)

Powoli docierają do mnie części do maszynki, wczoraj przyjechał zasilacz (ten linkowany przez Artu)



Jak za 50zeta to fajny sprzęt, tylko że nie wiem jak go uruchomić, znalazłem opis na Elektrodzie, ale nie jestem go pewien, podłączenia na płycie wyglądają od góry tak:

a na dole tak:


Może ktoś zna się na tym, nie chcę go od razu na starcie sp....

Najpewniejsze informacje są na RCG http://static.rcgroups.net/forums/attac ... pinout.JPG

Kurcze Artur jestem noga z angielskiego , google tłumaczą jak tłumaczą, a opieranie się na samych obrazkach czasami nie wychodzi na dobre. Ale spróbuję dzięki.
ps niezły grzmot z tego zasilacza, nie wiedziałem że w serwerach się takie stosuje

Chyba nie trzeba wielkiego"znawstwa: języka, aby zrozumieć:

"Connect PS ON and PS Kill to Ground to power UP"

Mam prawie gotową swoją wersję ale cały czas się zastanawiam czy to podejście jest właściwe bo stopień komplikacji podłączenia sprawia, że gra chyba nie jest warta świeczki.
Zaproponowałbym Ci natomiast XLCD-GRBL, które jak sądzę rozwiązuje w 100% Twój problem.

Dzięki Artur. Hubert jak już masz prawie gotową swoją wersję to grzechem było by nie spróbować, nie od razu Rzym zbudowano, a i szkoda było by twojej roboty i czasu, a wiem że na pewno tak to wytłumaczysz że taki osioł jak ja zrozumie.
Artur, a jak myślisz, z drugiej strony jest podobnie (chodzi mi o podłączenia), czy druga strona jest do czegoś innego?

Chłopaki jak możecie zerknijcie na zdjęcie dołu płyty tego zasilacza. Czy to szerokie pole przy wąskich ścieżkach to będzie też GND? Miernik zostawiłem w domu i nie mam jak sprawdzić.

Wszystko Masz opisane na podlinkowanym przeze mnie zdjęciu z RCG Opisane wyraźnie jako reserwed, tylko u Ciebie są połączone w jeden "pasek"
Wszystkie PIN-y do uruchomienia Masz od "góry", więc nie kombinuj

Artur pisałem że ze mną jak z osłem

Piotr jeśli tak wyglądają złącza w twoim zasilaczu to będzie tak



Jeśli chcesz ustawić obroty wentylatora podaj masę (GND) przez rezystor lub potencjometr na pon 32 czyli pierwszy od lewej na dolnej stronie złącza

Mirku ok. Tylko myślisz o wentylatorach w zasilaczu? Układ pinów jakie pokazałeś na rys wydaje mi się taki sam, ale jutro sprawdzę organoleptycznie w firmie. Jeśli dobrze rozumiem jeśli tak nie zrobię to wentylatory nie włączą się? Teraz widzę że na twoim rys szerokie pini są dwa, a u mnie jest jeden.

Tak miałem na myśli wentylatory w zasilaczu.
Edytka zbyt wcześnie wysłałem.
Wentylatory przy podłączenia jak na pierwszym rysunku będą chodziły z pełną prędkością.
Też to właśnie zauważyłem z tymi pinami
Wydaje mi się ale tylko wydaje że jest to kwestia wyjścia 3,3V i 5V które ja mam a Ty chyba nie.

Będę próbował. Jak sprawuje się Tobie ten zasilacz?

Ja kupiłem 1000W lubię nadwyżki prądowe i nie tylko.
http://allegro.pl/zasilacz-hp-astn-7001 ... 55901.html
Żeby nie to że przyszedł z połamaną płytką stykową i musiałem się nieźle nakombinować co gdzie idzie to był by super.
Będzie chyba służył również do zasilania ładowarki do pakietów

Mój jest w jednym kawałku, ale jeszcze go nie uruchomiłem.

Dzisiaj odebrałem z druku mocowanie dremela(pseudo )
Coś mi ślusarz nawala nie wyrabia się z robotą

I jak chwycisz za koniec frezu to da się wyczuć jakieś luzy w dowolnym kierunku?

Jak zacznę wszystko skręcać w całość, wtedy na bieżąco będę opisywać co i jak. Na tą chwilę mogę tylko powiedzieć że jest sztywne.

Dzień dobry, nie chcę tworzyć nowego wątku, a temat troszkę pasuje. Jeśli, nie bardzo, to z góry przepraszam adminów.

Otóż zrobiłem mini ploter pisakowy na bazie 3 silników krokowych ze starych napędów cd/dvd + Arduiono Nano+ 3xEasyDriver. Niestety nie znam typów silników, a chciałbym skonfigurować grbl. Gdzieś w sieci znalazłem inform., że typowe silniczki wysuwu tacki mają 20 kroków/obrót, 3mm/obrót, 150um/krok. Chciałbym zapytać Kolegów, czy to prawdopodobne parametry, i czy jeśli może być różnie..., istnieje jakiś sposób na empiryczne określenie potrzebnych param.
To mój pierwszy post po przywitalni, więc proszę o wyrozumiałość dla mojej niewiedzy...

Wysłane z mojego HUAWEI GRA-L09 przy użyciu Tapatalka

Witam Cię na naszym forum. Nie ma problemu żebyś podpiął się pod temat który założyłem, a mój temat trochę się zastał, więc nie wiem czy nie lepiej było by, abyś założył swój wątek, wtedy koledzy łatwiej zauważą go i napewno pomogą.

Spróbuj 53.333 kroków. A wysuw tacki był zawsze robiony na silniczkach DC. Nawet w czasach gdy napęd CD kosztował 4 miliony złotych.

Dziękuję, jutro założę. Pozdr.

Wysłane z mojego HUAWEI GRA-L09 przy użyciu Tapatalka

Racja, do przesuwu lasera, spróbuję. Dziękuje.

Wysłane z mojego HUAWEI GRA-L09 przy użyciu Tapatalka

Witam znalazłem dane na temat silniczka krokowego z DVD-ROM, maksymalny prąd to 200mA, 20 kroków i 3mm na jeden obrót. Może się komuś przyda.

z pewnością się przyda.

Po długiej przerwie postanowiłem wrócić do tematu. Dzięki Wam ogarnąłem w końcu DSM i myślę, że w końcu to co sprawiało mi duży kłopot czyli projekt 3D i przygotowanie wydruku jakoś pójdzie. Koncepcja maszynki się nie zmieniła , no może trochę i tak pomiędzy projektowaniem części do copterów zacząłem coś tam rysować do CNC . Na pierwszy ogień poszedł stojan do silnika i prowadnic , ale nie jest to jeszcze wersja ostateczna. Zapomniałem dodać że maszynka będzie konstrukcji mieszanej czyli druki 3D + sklejka + elementy metalowe.

EDYTA
I mam problem , będę mieć kilka elementów w lustrzanym odbiciu i utknąłem , nie widzę takiej opcji , a zbytnio nie chce mi się rysować w zasadzie tego samego tylko odwrotnie

Nie znam tego programu ale myślę, że jednak gdzieś tam jest taka opcja. Nie sądzę, żeby twórcy pominęli taki ważny element.
A jeśli ...... to kicha

Nie ma w wersji darmowej. Ja rysuje połowę, a lustrzane odbicie załatwia slicer lub cura w przypadku druku. Jedynie można odbijać w szkicowniku.

Wysłane z mojego GT-S7560 przy użyciu Tapatalka

Koledzy czy w DSM można składać elementy zapisane jako STL ? W sensie że mam kilka elementów które mają lustrzane bliźniaki zrobione np w Repetier-Host, chodzi żebym mógł wirtualnie poskładać maszynkę.

Można. Możesz te STL również zamieniać w bryły. Poszukaj na belce górnej opcja PLIK

Po kliknięciu otworzy się kolejne okienko i z listy rozwijanej wybierasz STL

STL-a zamieniasz w bryłę ale uwaga nie zawsze to działa, na drzewku po prawej. Klikasz Stl rozwija się podgrupa i wtedy prawy przycisk myszy i zamień w bryłę.

Dzięki Adaś już sobie poradziłem , działa wszystko ok , odbijam w Repetier-Host , jest to proste. Szkoda że nie ma tego lustra w DSM-ie, było by łatwiej



Idzie mi to mozolnie ale idzie

Ok. Nie chcę zaśmiecać Wam wątków moimi pytaniami, więc polecę u siebie
Pobawiłem się trochę DSM-mem i myślę zacząć już coś drukować, ale ......
Po pierwsze muszę przerysować cały projekt jeszcze raz, ponieważ zacząłem projektowanie z d... strony, ale to nie problem.
Problemem jest jak przygotować projekt żeby na przykład łożysko , albo śrubka pasowała w swoje miejsce, czyli np. jeśli łożysko ma 22mm średnicy to do druku projektować też dokładnie 22? czy należy brać pod uwagę jakieś dodatkowe parametry?
Kolejne pytanie, to jakiego materiału użyć do druku, co by mi się to od razu nie rozleciało i chyba najważniejsze pytanie to z jakim wypełnieniem drukować żeby np gniazdo pod nakrętkę bądź śrubę nie zgniatało/zapadało się podczas skręcania?
To tyle pytań Biorę się za rysowanie Trza jakoś wykorzystać chorobowe, a nie tylko leżeć

Musisz wziąć pod uwagę skurcz materiału z jakiego drukujesz. Czasami niestety trzeba to robić eksperymentalnie, bo to co podaje producent filamentu jest zazwyczaj "życzeniowe", a nie rzeczywiste Robisz sobie wydruk testowy, i wiesz wszystko. Na przykład taką "płytkę"




Dla mnie bezkonkurencyjny jest PET-G, a na drugim miejscu ABS. PET-G ma zdecydowanie mniejszy skurcz niż ABS, i lepiej "się drukuje".
Przekładnie o dużym obciążeniu najlepiej drukować "nylonem", ale to wredny materiał jest...
Jeśli chodzi o wypełnienie, to nigdy nie stosowałem więcej niż 60%. Wbrew pozorom wypełnienie 100% nie zapewnia wzmocnienia wydruku, a wręcz przeciwnie
Wytrzymałość ścianek jest bardziej zależna od ilości "obrysów", niż od wypełnienia.

Przy PLA 0,2mm luzu zazwyczaj wystarcza dla otworów okrągłych np pod łożysko czy pod nakrętkę metryczną. Przy takim luzie elementy wchodzą na lekki wcisk ale UWAGA zależy to od wcześniej wykonanej kalibracji drukarki i może się okazać, że u Ciebie będzie inaczej. Co więcej to zależy też od wielkości otworu - dla większych średnic ta różnica może być większa.

Co do wytrzymałości to był już na forum linkowany artykuł o niej. I sprawa ma się nieco inaczej. Wpływ na nią ma w kolejności: grubość warstwy (im grubsza tym wytrzymałość większa), typ i kierunek wypełnienia, procent wypełnienia i na końcu kształt elementu. Autorzy artykuły wydrukowali całą masę takiego samego elementu z różnymi parametrami a następnie go niszczyli. Co ciekawe podobną wytrzymałość można było uzyskać obniżając jeden z parametrów a podnosząc inny.

Warto też wspomnieć o tym jak sam kształt wpływa na wytrzymałość. Czyli teownik jest zdecydowanie bardziej wytrzymały niż płaskownik, rurka wytrzyma więcej niż pręt, płaska powierzchnia (taka deska) jeśli będzie miała otwory na całej powierzchni znów zyska więcej wytrzymałości w stosunku do powierzchni bez tych otworów, itd, itp Ale to chyba rozumie każdy modelarz

Na koniec warto wspomnieć, że nie każdy materiał (np PLA) ma takie same właściwości jak podobny materiał z innej firmy i bywa, że jeden jest łamliwy a drugi nie, itd.

Tak jak pisałem wcześniej idzie mi strasznie mozolnie, o tyle, że nie rysowanie, ale myślenie. Chwilowo sytuacja mi się trochę pogorszyła (siedzę na chorobowym), więc postanowiłem, że narysuję maszynkę jeszcze raz, ale z elementów, które już jakiś czas temu zgromadziłem i zdjęcia są w tym wątku i w drugim, więc nie będę ich powielał.
I tak po wielu przemyśleniach wyrysowałem w tej chwili mechanizm osi Y (oczywiście biorąc pod uwagę Wasze rady), na wydruki jeszcze będzie trzeba poczekać, ponieważ wciąż zastanawiam się nad wyborem materiału i czekam na takie pierdoło do drukarki, które w znacznym stopniu potani mi wydruki, ale to temat na oddzielny wątek, który myślę niedługo założyć. Poniżej dwa rzuty osi Y, co prawda brak tam śruby

Ha! Zrobiłem śrubę . Proszę się nie śmiać z niej, bo mój laptopcik był i tak u kresu swojej mocy obliczeniowej Więc zrobiłem ją raz na próbę i biduki już nie będę katować tak skomplikowanymi obliczeniami, tą na obrazku przeliczał 7,5 min

I będę rysować od nowa jak sprawdziłem ile filmamentu pójdzie na te elementy to sobie dam spokój z drukowaniem wszystkiego na potęgę tak więc będzie kolejna zmiana koncepcji , czyli robię od nowa SKLEJKA!