Trochę to trwało nim dojrzałem by cokolwiek opublikować.
Publikując to mam świadomość iż część z Was zacznie opluwać monitory, odprawiać egzorcymy i w najgorszym wypadku da na mszę za ta by mi połamało kończyny i do końca odebrało rozum.

Pomysł budowy tego ustrojstwa dawno leżał na dnie łepetyny ale ciągle coś było pod górę by ruszyć, a to brak czasu, a to brak kasy , a to brak kasy.....
a to brak kasy.
No to jak brak kasy to trzeba zrobić coś tanio, a nóż widelec jakaś łyżka i coś z tego wyjdzie.
Powstaje do materiałów miękkich modelarskich: balsa i badziewna balsosklejka, a drugi powód, że w pracy nie chcę nadwyrężać dobrego serca mojego pracodawcy oraz by szybko sprawdzić co narysowałem i czy to pasuje Czyste lenistwo.
MATERIAŁY DO BUDOWY

Użyte materiały w całości pochodzą z okolicznych marketów i złomowisk poza elektroniką ta pochodzi prosto od Chińczyków bo 65 pln to znowu nie taki majątek.
Bramka nr 4 kompletny zestaw sterowania za kilak dolców. Opisuje go Artu więc tutaj nie będę się nim zajmował no chyba, że będę musiał.

Oś Y ta dłuższa długość 1000mm profil alu 20x50 Bricoman
Oś X profil 20x20 długość 550mm Bricoman
Os Z profil 20x20 długość 220mm ale do skrócenia bo i tak nie będę potrzebował sporego prześwitu.
Kilka szpilek M5 i kilka M6 Casto
Sporo podkładek i nakrętek Casto
Łożyska toczne jak znajdę oznaczenia to napiszę w każdym razie o średnicy wewnętrznej 5mm i 6 mm. Nie liczyłem ich w każdym razie sporo. Sklep z łożyskami w mojej okolicy.

NARZĘDZIA
Wiertarka stołowa to mam, piłka do metalu też mam trochę wierteł też mam, dwa klucze 8 i dwa klucze 10 płasko-oczkowe no bo takie mam.
A pilnik to do gradowania profili po cięciu. Podstawowe narzędzia pomiarowe. Suwmiarka, linijka, ekierka, "winkiel". Punktak, młotek no to raczej jest w każdym domu.

Kolega mikrus jak mu pokazałem foty jak to określił ? Łożyskowisko, no i dobra.


Dobra daję foty dwie i wyłączam komputer, na forum zaloguję się nie wiem kiedy
Oś X i Z w budowie brak belek osi Y. Belki osi Y będą umocowane na stałe do podstawy chyab mdf 40mm albo jak wydębię to sklejka 40mm, mam taką na oku ale nie bardzo chcą oddać

Schematycznie jak wykonam napęd śrub pociągowych zamieszczam również ale to co na focie jest do oczyszczenia z powodu długoletniego zalegania w garażu i zapomnieniu

Silnik wisi na "śrubie pociągowej" ale dzisiaj odszukałem wszystkie przygotowane wcześniej elementy mocowania.
Pozdrawiam serdecznie i do "zobaczenia"

Kolejna piękna konstrukcja
Nie przejmuj się Adam, to ma działać a nie wyglądać

Więc kontynuuj, trzymam kciuki za powodzenie projektu.

A ja odpowiem tak:
http://atom.smasher.org/construction/?l1=Go+GO+Go&l2=brawo+brawo+&l3=Adam&l4=%21%21%21%21%21%21%21%21

Eeeee hehehehehhehe dobre

Dziś chwilę powalczyłem z ustrojstwem
Rano wykonałem tfu zamocowałem przygotowane wcześniej mocowania silników, nakrętek i śrub pociągowych dla osi X i Z
Oś Z do skrócenia jutro, czekam na finalny montaż do podstawy

Tak to mniej więcej wygląda
Po południu w modelarni rozpocząłem prace montażowe do podstawy. Na razie musi mi wystarczyć płyta meblowa do której przykręcę pasy płyty meblowej pod spodem dla usztywnienia całości.


Zdjęcia z modelarni trochę nieostre bo światełko pod koniec już "nieteges" było.
Pozostało umocowanie czwartego punktu osi Y i montaż silników krokowych dla tej osi oraz nakrętek i śrub pociągowych.
Taki plan na jutro. Do wtorku mam nadzieję coś podłubać jeszcze bo w środę niestety wyjazd służbowy do końca tygodnia.

Adam nie wiem czy przekręcone pasy pod spodem usztywnią konstrukcję. Ja bym dał pod spód sklejkę 10mm ale "sztorcem" i koniecznie na klej.

o coś takiego.



sorki za "rysunek" ale rysowanie w paint to nie taka prosta sprawa.

A sztorcem Panie ją zapodam ową płytę. Myślałem, że to oczywiste. To materiał przejściowy chwilowy. Wspomniałem o sklejce 40mm wcześniej i czekam na nią z wielką tęsknotą. Już prawie załatwiłem ją

Czesc Adam.
GRATULUJE
Bardzo trudno jest wykonac skomplikowane urzadzenie w bardzo prosty sposob i to w prymitywnych warunkach,tak jak Ty to zrobiles, jeszcze raz gratuluje.

Pozdrawiam Wladek.

Wygląda na to, że Adam jako pierwszy uruchomi i zacznie coś wycinać. Prace jak widać posunęły się znacząco do przodu za co gratki Adam ci się należą
Wykonałeś kawał porządnej roboty Jeśli do tego zastosujesz dobre wrzeciono i nie będziesz szalał z prędkością to myślę, że będzie działało doskonale. ZARDROSZCZĘ CI NAWET TROCHĘ
Jedyne czego się obawiam, to ponieważ zastosowałeś łożyska poruszające się po ramie, może być to nieco kłopotliwe w przypadku wycinania wióry mogą osiadać na powierzchniach po których będą jeździć .... to może powodować ich blokowanie. Z drugiej strony bardzo silny mechanizm poruszający ...... ciekawi mnie jak się będą zachowywały.
W przypadku łożysk liniowych są one zabezpieczone uszczelkami.
Może warto by przemyśleć temat i np na górnych powierzchniach nałożyć jakieś osłonki na rolki i może jakieś szczoteczki które będą zbierały zanieczyszczenia ?


Albo lekko sprężynujące obleczone jakimś pluszem "cuśki" zbierające potencjalne zabrudzenia. No albo sprężone powietrze

Tak trzymaj, wkrótce pewnikiem zobaczymy pierwszy samolot wykrojony twoją machiną


Ja tylko pluję sobie w brodę że jakiś czas temu nie myśląc o przyszłości wywaliłem bardzo dobre śruby bo uważałem, że nigdy do niczego ich już nie wykorzystam ..... błąd kardynalny długość na oko miały 600mm, średnica coś jakoś 10/12mm nie pamiętam ale z pewnością teraz wiedział bym do czego ich użyć

Dzięki za dobre słowo. Dziś też podłubałem i pomimo niskiej temperatury udało się jednak dwie sprawy doprowadzić do końca.
Ukończyłem oś Y w moim przypadku razy 2

Oraz finalnie dokończyłem umocowanie ramy na podstawie.
Pozostało:
-zamocować prowadnice przewodów sterujących i krańcówek
-zamocować krańcówki
-uporanie się z elektroniką. ale do niej zaraz zasiadam i coś też podłubię.

Ku..na spore to będzie, przynajmniej na takie wygląda
Brak punktu odniesienia
Uśredniłem względem nożyka i silników
To z metr na 60 cm .... sporawe

ooo przecież napisałeś na początku dopiero zobaczyłem
Super.
A masz jakiś pomysł na elektronikę ?

Szukam danych katalogowych silnika EM-230 STH-39H113-01.
W sieci znalazłem tylko zdjęcia i wygasłe aukcje internetowe, na których i tak nie ma danych.
Oś napędzana tym silnikiem zamiast 10 mm zasuwa 20 kilka mm.
Pomocy...

A jaki Masz ustawiony krok na sterowniku

To nie chodzi o krok czy pół kroku ale o ilość kroków na obrót, nie mam tej informacji i dlatego to tak jest.
Potrzebuję info ile kroków na obrót.
Pozostałe dwa mam ustawione na 200 i jest ok

Silnik pochodzi z drukarki igłowej EPSON FX2190, więc może w schematach do nie Poszukaj

Ja wydłubałem z innej ale to nic nie znaczy, poszukam i może coś znajdę...

jeśli się nie mylę,to wg oznaczenia silnik wykonuje 0.9 stopnia na krok,tzn.400 kroków na obrót.

Dużo danych pod linkiem:
http://www.shinano.com/2phhybridstepmotorlineup.php

Dzięki myślę, że masz rację to by się zgadzało. Po południu wklepie do grbl i się okaże

Wysłane z mojego GT-S7560

Witam,

Też próbuję zrobić maszynę CNC na prowadzeniu łożyskowym, mam pytanko odnośnie zastosowanych prętów gwintowanych i średnicy wewnętrznej małej łożysk, czy nie masz problemów z luzem? Ja zastosowałem łożyska o wewnętrznej średnicy fi 8 po zmierzeniu suwmiarką okazało się że pręt ma dokładną śrenicę fi 7.85mm, a łożysko fi 8. Czy też miałeś podobny problem

Pozdrawia
Bartek

Niestety, ale praktycznie cały "towar CNC" jest z importu z wiadomego kierunku
Inna sprawa, że "nasi kochani sprzedawcy", szczególnie ci z Alledrogo, importują elementy z tak zwanej "niższej półki"
Nie wiem za bardzo jakiego typu "maszynę" Budujesz, ale myślę, że "luzy" na łożyskach, to Twój najmniejszy problem. Tym bardziej, że wałki 8mm to nadają się jedynie do małego ploterka pod laser (i to mały), lub ołówek

Artu, nie chodzi o wałki podtrzymujące tylko śrubę/szpilkę napędową. Więc nie musi mieć więcej.

Musze zmienić okulary

Powracając do pytania
Szpilki gwintowane, które często wykorzystujemy w naszych konstrukcjach, maja gwinty tak zwane "złączne", których tolerancja jest, jaka jest. Ma trzymać po skręceniu, a czy nakrętka "lata" podczas nakręcania, to...
Do "maszyn", powinny być stosowane śruby z gwintem "pociągowym" (kulowe, trapezowe), i w tych jest już lepsze i dokładniejsze wykonanie

Chodzi mi o szpilki które łączą łożyska z np wózkami jezdnymi poszczególnych osi.

Nakrętka i podkładka sprężynująca u mnie załatwiła problem. Najpierw skręcałem ośki z łożyskami, a dopiero potem łączyłem to w wózki. Sorry ale problemu z luzami nie zauważyłem. Szpilki mam 5mm i odpowiednie łożyska.
Mój szopmade ploter przechodzi rewitalizację...

POP
przed moim tanim ustrojstwem trudne zadanie.
Celem jest wykonanie drugiej cnc sklejkowej ze stałą bramą.
Tak wygląda projekt formatki do wycięcia, materiał sklejka 12mm

Założenia identyczne jak najtaniej.
Pole robocze 650x650 bo tyle wydoję z prowadnic 14,2mm pozyskanych z drukarek
"Łożyska" ślizgowe druk 3D, drukowane u naszego kolegi forumowego.
Zobaczymy jak to zagra w komplecie.

A napisy gdzie??
Takie wygrawerowane na bokach, że maszyna Adama, że rcclub i że jest sportowsza?
Żartuję sobie, nie osłabiaj jej - trzymam kiuki za powodzenie cięcia.

Adam - bez filmu z cięcia się nie zaliczy

Nawet gdybym zrobił te napisy (a myślałem o tym nawet) to byłyby niewidoczne bo wewnątrz. Tu zastosuję pochwy na łożyska śrub pociągowych by uzyskać jako takie ich napięcie. Teraz trochę wiszą i jasne jest jak słońce, że tu są luzy na osiach. Silniki oba trzy EM-230 sztuk 3 więc będą identiko. Teraz mam nierówno ustawione stepsticki maszyna bardziej gra niż robi. Wykona zatem tylko jedną robotę tzn wyfrezuje części dla drugiej i powróci do swej pierwotnej roli czyli styroplotera.
Naniosłem widok ścieżek na formatkę


Film to nakręcę z oblotu czy pizdnięcia tym w kąt. Może być?

Się narażę jak napiszę POP-a?
Trudno, znowu się bawię w modeling 3D fajna sprawa, przy okazji wykryłem jeden kwiatek więc trud nie jest daremny.

Gdybym tak to puścił jak jest to musiałbym zasuwać do tokarza by podtoczył prowadnice
Okazało się, że machnąłem się o grubość płyty bocznej i prowadnice byłyby za długie.

Heheheh ale to chyba nie tak źle ... gorzej gdyby były za krótkie

Że tak "Cipanie" powiem wygląda fajnie.

Dokładnie. Fajnie, że można to złożyć na sucho i sobie popatrzeć.

Adam, nakrętki (wycięcia pod nie) daj nieco głębiej, bo jakoś tak mało "mięska" jest na łączeniach...

6mm będzie i klej oraz fajne podstawki na łączeniach musi styknąć. A jak nie to sruuu.

Się "wytło" przy okazji.
Troszkę poskładałem ale ponieważ brak mi jeszcze łożysk wózków to postępu jako takiego na razie nie oczekuję.

Częściowo złożona rama na razie bez kleju oraz mocowanie silnika osi X

i umocowany wstępnie sterownik bez obudowy i wiatraczka

Teraz kabelkologia i reszta wyposażenia.... Planowany rozruch przyszły "łykend"

P.S. Przepraszam za "twórczy nieład" na stole montażowym ale jestem trochę nieuporządkowanym, zapracowanym leniem

E tam bałagan
małą masz konsole sterowania moja ciut większa i działa

Z jakich drukarek wydłubałeś prowadnice?

Ja właśnie ostatnio rozebrałem 6 drukarek OKI 3320 może kiedyś wykorzystam

" Ło masz", a to mi zabił ćwieka sprawdzę i dopiszę. Epson stylus jakiś tam w każdym razie drukujące na A3.

Ja też zbieram od oki 15 calowych - martwi mnie malutki luz na oryginalnych łożyskach ślizgowych.

No i coś się zaczęło dziać w temacie, mam kilka minut dziennie czasu to i jakoś coś dłubię.
Dzisiaj odbył się próbny start i lądowanie, a że bez filmu się nie liczy to proszę


Pierwszy człon nazwy miejscowości Boża Wola, napisany markerem
Powoli uzupełnię to i owo....
Będę informował co i jak...