Jak w temacie - czy ktoś na forum używa allmetal hot end?

Pytam dlatego - że w weekend zostałem pokonany przez takową.
Kupiłem kiedyś na ali cały zestaw tulejek - mam wersje z wkładką teflonową i allmetal.
Do tej pory drukowałem tylko na teflonowych i z dyszą o temperaturze 245stC nie miałem problemu.

Ale od początku:
Schody zaczęły się jak drukowałem osłony do runcama (dysza 0.2mm, teflonowa wkładka).
Po kilkunastu udanych wydrukach chciałem poprawić i zgodnie z powiedzeniem lepsze jest wrogiem dobrego coś się popsuło...
Wymieniłem dyszę na inną 0.2mm - tym raze z bardzo ostrym stożkiem, bo do tej pory miałem z takim tempym stożkiem, który przy druku z bardzo małą warstwą podgrzewał okolicę i rozsmarowywał nie to co trzeba.
Po wymianie tylko dyszy i skręceniu czarny ABS no-name drukował się 30 sekund, po czym blokował się. Możliwe, że coś nie do końca się dobrze skręciło. Miedziana/brązowa dysza na wejściu ma większą średnicę niż rurka teflonowa i przy retrakcji jest problem z wycofaniem się sformułowanej bulby. Tzn przez teflon przechodzi, jak się szybko wyciągnie ręką też, ale jak wychodzi powoli i dochodzi do końca heatbreak'u to tam jest metalowa średnica 2mm i przez to zimny i spulchniony filament już nie chciał przechodzić. Rozwierciłem do 2.5mm. Wychodził ładnie. 10 minut później drukujemy znowu. Tym razem zużyta już teflonowa rurka "wepchnęła" się do środka głowicy i zmniejszyła swoją średnicę. Na skutek tego filament zablokował się w połowie drogi między dyszą a heatbreakiem...

Mówię sobie - ok - koniec z teflonem. Daję all metal.
Skoro robię taki super wypas to dam też izolację bloku grzewczego. Izolacja gruba to dochodziła do radiatora zimnej strony.
Próba druku - filament wszedł, ale po kolejnych 30 sekundach ani nie chciał wejść ani wyjść.
Rozkręcam wszystko i okazuje się, że filament utknął już w chłodnej części. Pomogło usunięcie wiertłem...

Podejrzewam, że izolacja zasłaniająca mostek ciepły (heatbreak) spowodowała przechodzenie ciepła wyżej - do radiatora. A radiator nie schładzał tej części odpowiednio szybko i ABS przykleił się w części zimnej...

Dlatego pytam - ktoś ma i jak to stosuje? Czy używacie w klasycznych głowicach J-head?

EDIT: Skończyło się na tym, że skręciłem na nowej wkładce teflonowej wraz z dyszą 0.4mm i całą niedzielę drukarka śmigała jak nowa.

Od zawsze drukuję głowica "fullmetal" i nigdy nie miałem problemów... to znaczy miałem, ale to wynikało z mojej niewiedzy na temat filamentów
Generalnie dobre/wydajne chłodzenie radiatora to podstawa. Właściwa temperatura głowicy jest również bardzo ważna. Przegrzanie filamenty powoduje jego "kawalenie się", i zatykanie dyszy, i właśnie na tym "poległem" Uważałem, że im "cieplej" tym lepiej, co okazało się bzdurą
I jeszcze jedna ważna uwaga: głowica musi być skręcona "na gorąco", co obrazuje film Syntetycznego na przykładzie głowicy Lama3D:

Dokładnie - rozkręcanie i skręcanie robię zawsze na gorąco.
Temperatura jest jak trzeba. Obawiam się właśnie o wydajne chłodzenie.
Jedyna różnica przed i po to dodana izolacja bloku grzejnego, która zasłania całe przewężenie. Reszta jest bez zmian - temperatury/prędkości itd itp.

Poka fotę Generalnie bariera cieplna nie powinna być zasłonięta/zaizolowana, i chłodzenie powinno być od pierwszego żeberka.

To jest fotka mojego chłodzenia - tylko tutaj bez izolacji. IMHO jest wydajniejsze niż niektóre malutkie wentylatorki 30x30:
https://www.thingiverse.com/thing:1133432


Bez izolacji - teflon działa
Po dodaniu izolacji na blok - fullmetal nie działa.
Po dodaniu izolacji na blok - teflon działa.

Miałem na myśli twoją głowicę, czyli jej foto z pokazaniem tej "izolacji"

AAA - to będzie wieczorem. Różnica jest TYLKO taka, że izolacja wypełnia całą przestrzeń między blokiem grzejnym a pierwszym żeberkiem.

Izolacja taka:
https://pl.aliexpress.com/item/10pcs-3m ... 11804.html

Fotki: